Burs er allestedsnærværende i metalbearbejdningsprocessen. Uanset hvor avanceret og sofistikeret udstyr du bruger, bliver det født med produktet. Dette skyldes hovedsageligt den plastiske deformation af materialet og dannelsen af ​​for store jernspåner ved kanterne af det forarbejdede materiale, især for materialer med god duktilitet eller sejhed, som er særligt udsat for grater.

Typerne af grater omfatter hovedsageligt flash-grater, skarpe hjørnegrater, sprøjt osv., som er udragende overskydende metalrester, som ikke opfylder kravene til produktdesign. For dette problem er der i øjeblikket ingen effektiv måde at eliminere det på i produktionsprocessen, så for at sikre produktets designkrav, skal ingeniører arbejde hårdt for at fjerne det senere. Hidtil har der været mange forskellige afgratningsmetoder og udstyr til forskellige stålrørsprodukter (f.eks. sømløse rør).

Desømløst rørProducenten har sorteret de 10 mest almindeligt anvendte afgratningsmetoder for dig:

1) Manuel afgratning

Dette er også en almindeligt anvendt metode i almindelige virksomheder, hvor man bruger filer, sandpapir, slibehoveder osv. som hjælpeværktøj. Der er manuelle filer og pneumatiske interleavere.

Kommentar: Arbejdsomkostningerne er relativt dyre, effektiviteten er ikke særlig høj, og de komplekse krydshuller er svære at fjerne. De tekniske krav til arbejdere er ikke særlig høje, og det er velegnet til produkter med små grater og enkel produktstruktur.

2) Afgratning af matrice

Grater afgrates ved hjælp af produktionsmatricer og stanser.

Bemærkninger: Der kræves en vis form (grov skimmel + finskimmel) produktionsgebyr, og en formeform kan også være påkrævet. Den er velegnet til produkter med enklere skilleflader, og dens effektivitet og afgratningseffekt er bedre end ved manuelt arbejde.

3) Slibning og afgratning

Denne type afgratning omfatter vibrationer, sandblæsning, ruller osv., og bruges i dag af mange virksomheder.

Kort kommentar: Der er et problem, at udtagningen ikke er særlig ren, og efterfølgende manuel behandling af restgrater eller andre afgratningsmetoder kan være påkrævet. Velegnet til små produkter i store mængder.

4) Frys afgratning

Graterne bliver hurtigt skøre ved hjælp af afkøling og derefter sprængt med projektiler for at fjerne graterne.

Kort kommentar: Prisen på udstyret er omkring 200.000 eller 300.000; den er velegnet til produkter med små grat-vægtykkelser og små produkter.

5) Varmluftafgratning

Også kendt som termisk afgratning, eksplosionsafgratning. Ved at indføre noget brændbar gas i udstyrsovnen og derefter gennem påvirkning af nogle medier og forhold, vil gassen eksplodere øjeblikkeligt, og energien, der genereres af eksplosionen, vil blive brugt til at opløse og fjerne graterne.

Kort kommentar: Udstyret er dyrt (millioner af dollars), med høje tekniske krav til drift, lav effektivitet og bivirkninger (rustning, deformation); det bruges hovedsageligt til nogle højpræcisionsdele, såsom præcisionsdele til biler og rumfart.

6) Afgratning af graveringsmaskine

Kort kommentar: Prisen på udstyret er ikke særlig dyrt (ti tusindvis), det er velegnet til enkel rumstruktur, og den nødvendige afgratningsposition er enkel og regler.

7) Kemisk afgratning

Ved hjælp af princippet om elektrokemisk reaktion kan dele lavet af metalmaterialer automatisk og selektivt afgrates.

Kort kommentar: Den er velegnet til indvendige grater, der er svære at fjerne, og velegnet til små grater (tykkelse mindre end 7 ledninger) på produkter såsom pumpehuse og ventilhuse.

8) Elektrolytisk afgratning

En elektrolytisk bearbejdningsmetode, der bruger elektrolyse til at fjerne grater fra metaldele.

Kommentar: Elektrolytten er til en vis grad ætsende, og elektrolyse forekommer også i nærheden af ​​delenes grater, overfladen vil miste sin oprindelige glans og endda påvirke dimensionsnøjagtigheden. Arbejdsemnet skal være rengjort og rustfrit efter afgratning. Elektrolytisk afgratning er velegnet til afgratning af skjulte dele af krydsende huller eller dele med komplekse former. Produktionseffektiviteten er høj, og afgratningstiden er generelt kun få sekunder til titusinder af sekunder. Den er velegnet til afgratning af tandhjul, plejlstænger, ventilhuse og krumtapakseloliepassager osv. samt afrunding af skarpe hjørner.

9) Højtryksvandstråleafgratning

Ved at bruge vand som medium bruges den øjeblikkelige slagkraft til at fjerne grater og blink, der dannes efter forarbejdning, og samtidig opnå formålet med rengøring.

Kort kommentar: Udstyret er dyrt og bruges hovedsageligt i hjertet af biler og hydrauliske styresystemer til entreprenørmaskiner.

10) Ultralydsafgratning

Ultralyd producerer øjeblikkeligt højt tryk for at fjerne grater.

Kommentar: hovedsageligt for nogle mikroskopiske grater. Generelt, hvis du har brug for at observere graten med et mikroskop, kan du prøve at fjerne den med ultralydsbølger.