Sømløse rør i kulstofstål
Sømløse stålrør er lavet af et solidt rundt stål'billet'som opvarmes og skubbes eller trækkes over en form, indtil stålet er formet til et hult rør.Det sømløse rør færdiggøres derefter til dimensions- og vægtykkelsesspecifikationer i størrelser fra 1/8 tomme til 32 tomme OD.Carbon Steel Sømløse Rør / Tuber Carbon stål er en legering bestående af jern og kulstof.Procentdelen af kulstof i stålet påvirker hårdheden, elasticitetens styrke og duktiliteten af kulstofstål.Sømløst kulstofstålrør eller massiv stålbarre er lavet af kapillarrøret gennem hullet, derefter foretages det varmvalsede, koldvalsede eller kolde kald.Sømløse kulstofstålrør i Kinas stålindustri har en vigtig position.Sømløse kulstofstål rørmateriale er et rundt rør, rørskæremaskine embryoner til at gå gennem skæring omkring 1 m af længden blank, og sendes af transportbånd ovn opvarmning.Billet føres ind i varmeovnen, temperaturen er omkring 1200 grader Celsius.Brændstof er brint eller acetylen.Ovnstemperaturstyring er nøglespørgsmålet.Rundt rør kom ud for at slå gennem maskinen gennem lufttryk.Generelt mere almindelige punch er koniske rulle perforering maskine, punch høj produktionseffektivitet, produktkvalitet, stor diameter hul ekspansion, kan bære en række forskellige stål.Perforering, runde rør har været på tre-rulle krydsvalsning, valsning eller ekstrudering.Klemte røret af efter dimensionering.Dimensionering ved hjælp af højhastigheds roterende kegle bor huller ind i barren for at danne et rør.Rørdiameter ved dimensioneringsmøllen for at bestemme længden af borets diameter.Efter røret gennem dimensionering ind i køletårnet, afkøling med vandspray, stål efter afkøling, skal rettes.Efter stålbælte sendt af udretning metal test maskine (eller tryktest) til intern test.Hvis rørets indre revner, vil der blive opdaget bobler og andre problemer.Efter røret, men også gennem streng kvalitetskontrol manuel udvælgelse.Stålkvalitet, brugen af spraymalingsnumre, specifikationer, produktionspartinummer.Med en kran ind på lageret.
Vægtykkelsen af sømløse rør
Tolerance af ydre diameter og vægtykkelse
| Standard | Beskrivelse |
| ASTM A179/A179M | Sømløs koldtrukne varmeveksler i lavlegeret stål og kondensatorrør. |
| API 5L | Linjerør. |
| ASTM A53M | Sort & zinkbelagt svejset og sømløst stålrør. |
| ASTM A106M | Sømløst kulstofstålrør til højtemperaturservice. |
| ASTM A105M | Kulstofstål smedegods til rørapplikationer. |
| ASTM A234M | Rørfittings af smedet kulstofstål og legeret stål til moderat og høj temperatur service. |
| ASTM 3799 | Stålrørsfittings, skruet og muffe svejsbarhed til petroleumsindustrien. |
| AS 1163 | Hule sektioner af konstruktionsstål |
| AS 1074 | Stålrør og rør til almindelig service |
| BS13872 | Skruet og muffe stålrør og rør |
| Standard | Type rør | Klasse | karakter |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Surt miljø | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| SVEJSE | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standard | karakter |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Karakter: Kemisk sammensætning (%):
| Standard | karakter | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 mio | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Overfladebehandling af stålrør: For at forbedre levetiden af olierørledninger udføres overfladebehandling sædvanligvis for at lette den faste kombination af stålrør og korrosionsbeskyttende belægning. Almindelige forarbejdningsmetoder er: rengøring, afrustning af værktøj, bejdsning, snavsblæsning. fire kategorier.1 rengøring Fedt, støv, smøremiddel, organisk materiale klæbet på overfladen af stålrør, normalt ved hjælp af opløsningsmiddel, emulsion til at rense overfladen. Dog kan rust, oxidhud og svejseslagge på overfladen af stålrør ikke fjernes, så andre behandlingsmetoder er nødvendige.VærktøjsrustfjernelseStålrøroverfladeoxid, rust, svejseslagge, kan bruge ståltrådsbørste til at rense og polere overfladebehandlingen.Værktøjsafrustning kan opdeles i manuel og kraft, manuel afrustning af værktøj kan nå Sa 2-niveau, effekt værktøj afrustning kan nå Sa3-niveau. Hvis overfladen af stålrør er fastgjort med en særlig stærk oxidhud, kan det være umuligt at fjerne rusten ved hjælp af værktøj, så vi er nødt til at finde andre måder.3 bejdsning Almindelige bejdsningsmetoder omfatter kemi og elektrolyse. Men kun kemisk bejdsning bruges til beskyttelse mod korrosion af rørledninger. Kemisk bejdsning kan opnå en vis grad af renhed og ruhed på overfladen af stålrør, hvilket er praktisk til efterfølgende ankerlinjer. Normalt som en skud (sand) efter oparbejdning.4-skudsblæsning til fjernelse af rust.Ved en højeffektsmotor driver de roterende højhastighedsblade, stålkorn, stålhagl, segment, mineraler og andre slibende tråde under påvirkning af centrifugalkraft på stålrøroverfladespray og masseudkastning, fjern rust, oxider grundigt og snavs på den ene side, på den anden side, stålrør under påvirkning af slibende voldsomme stød- og friktionskraft, for at opnå den nødvendige ensartede ruhed.Blandt de fire behandlingsmetoder er sprængning og afrustning en ideel behandlingsmetode til rørafrustning.Generelt bruges skudblæsning og afrustning hovedsageligt til indvendig overfladebehandling af stålrør, og skudblæsning og afrustning bruges hovedsageligt til ydre overfladebehandling af stålrør.
Spraymaling
Spraymaling
Vandtæt emballage