Hvad er et ERW stålrør? Den største forskel på ERW stålrør (Electric Resistance Welding, forkortet som ERW) og sømløst stålrør er, at ERW har en svejsesøm, som også er nøglen til kvaliteten af ​​ERW stålrør. Moderne ERW stålrør produktionsteknologi og udstyr, på grund af den internationale Især med den utrættelige indsats fra USA og andre lande gennem årene, er sømløsheden af ​​ERW stålrør blevet løst tilfredsstillende. Nogle mennesker opdeler sømløsheden af ​​ERW stålrør i geometrisk sømløshed og fysisk sømløshed. Geometrisk sømløshed betyder rensning af ERW stålrør. Indvendige og udvendige grater. På grund af den kontinuerlige forbedring og forbedring af strukturen af ​​det interne gratfjernelsessystem og skæreværktøjerne er de indvendige grater i stålrør med store og mellemstore diameter blevet bedre behandlet. De indvendige grater kan styres til omkring -0,2 mm~+0,5 mm og er fysisk frie. Sømdannelse refererer til forskellen mellem den metallografiske struktur inde i svejsningen og basismetallet, hvilket resulterer i et fald i svejseområdets mekaniske egenskaber. Der skal træffes foranstaltninger for at gøre det ensartet og konsekvent. Den termiske højfrekvente svejseproces af ERW stålrør får røret til at blanke. Temperaturfordelingsgradienten nær kanten danner en smeltet zone, en halvsmeltet zone, en overophedet struktur, en normaliseringszone, en ufuldstændig normaliseringszone, en tempereringszone , andre karakteristiske områder. Blandt dem er strukturen af ​​den overophedede zone austenit på grund af svejsetemperaturen over 1000 °C. Kornene vokser hurtigt, og der vil dannes en hård og sprød, grov krystalfase under kølende forhold. Derudover vil eksistensen af ​​en temperaturgradient generere svejsespænding. Dette resulterer i en situation, hvor svejseområdets mekaniske egenskaber er lavere end basismaterialets, og den fysiske sømløshed opnås. Det er gennem den lokale konventionelle varmebehandlingsproces af svejsesømmen, det vil sige ved hjælp af en mellemfrekvent induktionsopvarmningsanordning til at opvarme svejsesømsområdet til AC3 (927°C), og derefter udføre en luftkølingsproces med en længde på 60m og en hastighed på 20m/min, og derefter vandkøling efter behov. Brugen af ​​denne metode kan opnå at eliminere stress, blødgøre og forfine strukturen og forbedre de omfattende mekaniske egenskaber af den svejsevarmepåvirkede zone, i øjeblikket har verdens avancerede ERW-enheder generelt vedtaget denne metode til at behandle svejsninger og har opnået gode resultater. ERW stålrør af høj kvalitet er ikke kun svejsesømmen, der ikke kan identificeres, og svejsesømskoefficienten når 1, hvilket opnår et match mellem svejsearealstrukturen og grundmaterialet. ERW stålrør har fordelen ved at bruge varmvalsede bredbånd som råmateriale, og vægtykkelsen kan reguleres ensartet til omkring ±0,2 mm. De to ender af stålrøret I henhold til den amerikanske APl-standard eller GB/T9711.1-standarden har det fordelene ved endeaffasning og levering med fast længde. I de senere år har forskellige naturgasrørledningsnetværksprojekter og gasselskaber i vid udstrækning vedtaget ERW stålrør som de vigtigste stålrør i byledningsnetværk.