Kvaliteten af ​​svejsningen er direkte relateret til produktets sikkerhed og stabilitet. Så for at sikre kvaliteten af ​​svejsede produkter, hvilke spørgsmål skal vi være opmærksomme på?

For det første stålrørtykkelse. I produktionen og brugsprocessen af ​​svejste stålrør er tykkelsen af ​​stålrøret en meget vigtig parameter. På grund af produktions- og forarbejdningsårsager kan der dog være visse afvigelser i stålrørets tykkelse. Disse standarder specificerer parametre som størrelse, tykkelse, vægt og tolerancer for svejste stålrør for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​stålrør. Afvigelser i tykkelsen af ​​svejste stålrør kan påvirke kvaliteten og sikkerheden af ​​stålrørene. Hvis stålrørets tykkelsesafvigelse er for stor, kan stålrørets bæreevne blive reduceret, hvilket påvirker produktets sikkerhed og stabilitet. For at kontrollere afvigelsen af ​​tykkelsen af ​​svejsede stålrør, fastsætter internationale standarder normalt standarderne for de tilladte afvigelser af tykkelsen af ​​svejste stålrør. I faktisk produktion og brug skal det kontrolleres og styres strengt af standarderne for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​stålrør. Kontroller strengt tykkelsen af ​​stålrør. Stålrør med samme specifikationer har en tykkelsestolerance på ±5%. Vi kontrollerer strengt kvaliteten af ​​hvert stålrør. Vi udfører tykkelsestest på hvert parti af stålrør for at forhindre substandardprodukter i at komme på markedet, beskytte forbrugernes rettigheder og interesser og sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​hvert stålrør.

For det andet, dysen. I processen med stålrørssvejsning er en anden vigtig ting behandlingen af ​​stålrørets dyse. Hvorvidt det er egnet til svejsning, vil i høj grad påvirke kvaliteten af ​​det svejsede produkt. For det første er det nødvendigt at holde stålrørsmundingen fri for flydende rust, snavs og fedt. Dette affald påvirker i høj grad kvaliteten af ​​svejsningen, hvilket forårsager ujævnheder og brud på svejsningen under svejseprocessen og påvirker endda hele det svejsede produkt. Glat tværsnit er også en vigtig sag, der skal gøres før svejsning. Hvis tværsnitshældningsvinklen er for stor, vil stødsvejsningen af ​​stålrøret blive bøjet, og vinklen vises, hvilket vil påvirke brugen. Under svejsning bør du også kontrollere grater og fastgørelser ved brud på stålrøret, ellers vil svejsningen ikke være mulig. Grater på stålrør kan ridse arbejdere og beskadige deres tøj under forarbejdningen, hvilket i høj grad påvirker sikkerheden. I betragtning af brugerens svejseproblemer er en dysebehandlingsteknologi blevet tilføjet til processen for at sikre, at dysegrænsefladen er glat, flad og gratfri. Under svejsning er der ingen grund til at skære dysen over, hvilket gør det bekvemt for brugere at stødsvejse i daglig brug. Implementeringen af ​​denne proces kan ikke kun reducere spildet af affaldsmaterialer, som vi plejede at save under svejsning, men også øge produktionseffektiviteten, reducere svejsedeformation og yderligere forbedre svejsekvaliteten af ​​produktet.

For det tredje refererer svejsede stålrørssvejsninger til de svejsninger, der dannes under svejseprocessen af ​​stålrør. Kvaliteten af ​​stålrørssvejsninger påvirker direkte ydeevnen og sikkerheden af ​​stålrør. Hvis der er defekter i stålrørssvejsningen, såsom porer, slaggeindeslutninger, revner osv., vil det påvirke stålrørets styrke og tætning, hvilket giver problemer som lækagepunkter og brud i stålrøret under svejseprocessen , hvilket påvirker produktets kvalitet og sikkerhed. Derfor kræves der under produktion og brug af stålrør streng kvalitetskontrol og test af stålrørssvejsninger for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​stålrør. For at sikre kvaliteten af ​​svejsningen tilføjer vi specielt turbinesvejsningsdetektionsudstyr til produktionslinjen for at detektere svejsestatus for hvert stålrør. Hvis der opstår svejseproblemer under produktionsprocessen, vil vi straks ringe til politiet for at forhindre, at problematiske produkter importeres til landet, i den færdige produktpakke. Ikke-destruktiv testning, metallografisk analyse, mekanisk egenskabstest osv. udføres på hvert parti stålrør, der sendes fra fabrikken for at sikre, at downstream-kunder ikke lider af ustabil produktydelse og langsomme fremskridt i svejsearbejde på grund af stålrørsproblemer under behandlingsoperationer.