Generelt refererer rørledningsstål til spoler (stålstrimler) og stålplader, der bruges til at fremstille højfrekvente svejsede rør, spiral neddykkede buesvejsede rør og lige søm nedsænkede buesvejsede rør.

Med stigningen i rørledningstransporttryk og rørdiameter er højstyrke rørledningsstål (X56, X60, X65, X70 osv.) blevet udviklet baseret på lavlegeret højstyrkestål siden 1960'erne. Rullende teknologi. Ved at tilføje sporstoffer (den samlede mængde er ikke mere end 0,2%) såsom niobium (Nb), vanadium (V), titanium (Ti) og andre legeringselementer i stålet, og ved at styre valseprocessen, kan den omfattende mekaniske stålets egenskaber er væsentligt forbedret. Højstyrke rørledningsstål er et højteknologisk produkt med høj værditilvækst, og dets produktion anvender næsten alle nye resultater inden for procesteknologi på det metallurgiske område. Det kan ses, at de materialer, der anvendes i lange naturgasrørledninger, repræsenterer niveauet for et lands metallurgiske industri til en vis grad.

Langdistance naturgasrørledninger har problemer såsom barske driftsmiljøer, komplekse geologiske forhold, lange ledninger, vanskelig vedligeholdelse og tilbøjelige til at gå i stykker og svigt. Derfor bør rørledningsstål have gode egenskaber såsom høj styrke, høj sejhed, svejsbarhed, modstandsdygtighed over for hård kulde og lave temperaturer og brudmodstand.

Valg af højstyrke rørledningsstål eller forøgelse af vægtykkelsen af ​​rørledningsstålrør kan gøre det muligt for naturgasrørledninger at modstå højere transmissionstryk og derved øge naturgastransmissionskapaciteten. Selvom prisen på mikrolegeret højstyrkestål til stålrør med samme diameter er omkring 5% til 10% højere end almindeligt stål, kan stålrørets vægt reduceres med omkring 1/3, fremstillings- og svejseprocessen er lettere, og transport- og lægningsomkostningerne er også lavere. Praksis har bevist, at omkostningerne ved at bruge højstyrke rørledningsstålrør kun er omkring 1/2 af prisen for almindelige stålrør med samme tryk og diameter, og rørvæggen er tyndere, og muligheden for skørt brud på røret er også reduceret. Derfor er det generelt valgt at øge stålrørets styrke for at øge rørledningskapaciteten frem for at øge stålrørets vægtykkelse.

Styrkeindikatorerne for rørledningsstål inkluderer hovedsageligt trækstyrke og flydespænding. Rørledningsstål med højere flydespænding kan reducere mængden af ​​stål, der bruges i gasrørledninger, men for høj flydespænding vil reducere stålrørets sejhed, hvilket får stålrøret til at rive, revne osv. og forårsage sikkerhedsulykker. Selvom det kræver høj styrke, skal forholdet mellem flydespænding og trækstyrke (flydestyrkeforhold) for rørledningsstål overvejes grundigt. Et passende udbytte-til-styrke-forhold kan sikre, at stålrøret har tilstrækkelig styrke og tilstrækkelig sejhed, og derved forbedre sikkerheden af ​​rørledningsstrukturen.

Når en højtryksgasrørledning går i stykker og svigter, vil den komprimerede gas hurtigt udvide sig og frigive en stor mængde energi, hvilket forårsager alvorlige konsekvenser såsom eksplosioner og brande. For at minimere forekomsten af ​​sådanne ulykker bør rørledningsdesign omhyggeligt overveje brudkontrolplanen ud fra følgende to aspekter: For det første skal stålrøret altid arbejde i en hård tilstand, det vil sige, at rørets duktile-skøre overgangstemperatur skal være lavere end rørledningens driftstemperatur for at sikre, at der ikke forekommer sprøde brud i stålrør. For det andet, efter duktilt brud opstår, skal revnen standses inden for 1 til 2 rørlængder for at undgå større tab forårsaget af langvarig revneudvidelse. Langdistance naturgasrørledninger bruger en omkredssvejseproces til at forbinde stålrør ét efter ét. Det barske konstruktionsmiljø i marken har større indflydelse på kvaliteten af ​​omkredssvejsning, hvilket let forårsager revner ved svejsningen, reducerer sejheden af ​​svejsningen og den varmepåvirkede zone og øger muligheden for rørledningsbrud. Derfor har rørledningsstål i sig selv fremragende svejsbarhed, hvilket er afgørende for at sikre rørledningens svejsekvalitet og overordnede sikkerhed.

I de senere år, med udviklingen og udvindingen af ​​naturgas, der strækker sig til ørkener, bjergrige områder, polare områder og oceaner, er langdistancerørledninger ofte nødt til at passere gennem områder med meget komplekse geologiske og klimatiske forhold såsom permafrostzoner, jordskredzoner, og jordskælvszoner. For at forhindre stålrør i at deformeres på grund af jordkollaps og bevægelse under drift, bør gastransmissionsrørledninger placeret i områder, der er udsat for jordskælv og geologiske katastrofer, bruge belastningsbaserede design-resistente rørledningsstålrør, der modstår store deformationer. Ikke-begravede rørledninger, der passerer gennem overliggende områder, frosne jordområder, høje højder eller områder med lav temperatur på høje breddegrader, er udsat for test af høj kulde hele året rundt. Rørledningsstålrør med fremragende modstandsdygtighed over for sprøde brud ved lav temperatur bør vælges; nedgravede rørledninger, der er korroderet af grundvand og stærkt ledende jord For rørledninger bør anti-korrosionsbehandling i og uden for rørledningerne styrkes.