Svejsninger en proces med sammenføjning af to metalstykker som et resultat af betydelig diffusion af atomerne i de svejste stykker ind i samlingsområdet (svejsning). Svejsning udføres ved at opvarme de sammenføjede stykker til smeltepunktet og smelte dem sammen (med eller uden fyldstof). materiale) eller ved at påføre tryk på emnerne i kold eller opvarmet tilstand. Der er klassificering af svejseproces:

1. Rodsvejsning

Formålet med nedsvejsning til langdistancerørledninger er at bruge store svejsespecifikationer og relativt lille svejsematerialeforbrug for at opnå forbedret effektivitet og omkostningsbesparelser, og mange svejsere anvender stadig de gængse rørledninger med store mellemrum og små stumpninger til totalsvejsning . Det er uvidenskabeligt og uøkonomisk at bruge kantens kantparameter som en nedadgående svejseteknik for rørledningen. Sådanne modpartsparametre øger ikke kun det unødvendige forbrug af svejsematerialer, men øger også sandsynligheden for svejsefejl, efterhånden som forbruget af svejsetilbehør stiger. Desuden er reparationen af ​​rodfejl vanskeligere end defekterne, der genereres ved fyldning af dækfladen, så valget af rodsvejseparametre er meget vigtigt, det generelle mellemrum er mellem 1,2-1,6 mm, og den stumpe kant er mellem 1,5- 2,0 mm.

Når der udføres rodsvejsning, skal elektroden danne en vinkel på 90 grader med rørets akse og pege på aksen. Den korrekte elektrodeposition er nøglen til at sikre dannelsen af ​​bagsiden af ​​rodsvejsningen, især ved at sikre, at rodsvejsestrengen er placeret i midten af ​​svejsningen og elimineret Bite og den ene side ikke er helt gennemtrængt. Når elektrodens langsgående vinkel justeres, kan elektrodens gennemtrængningsevne ændres. Da det generelt er umuligt at opnå et fuldstændigt ensartet rillespalte og stump kant, skal svejseren pålægges at justere lysbuen ved at justere elektrodens langsgående vinkel. Indtrængningskraften til at tilpasse sig fugerillen og svejsepositionen. Elektroden skal holdes i midten af ​​leddet, medmindre lysbuen blæser. Svejseren kan eliminere bueslaget ved at justere vinklen mellem elektroden og rørets akse og holde buen kort, ellers vil indersiden af ​​den enkeltsidede rille, som buen blæser til, bide inde, og den anden side vil ikke være helt gennemtrængt.

Til kontrol af svejsestrengen smeltet pool, for at opnå en velformet rodsvejsestreng, skal du altid holde en lille under rodsvejseprocessen. Den synlige smeltede pool er nøglen. Hvis det smeltede bassin bliver for stort, vil det øjeblikkeligt forårsage intern Bid eller gennembrænding. Generelt er størrelsen af ​​den smeltede pool 3,2 mm lang. Når en lille ændring i størrelsen af ​​den smeltede pool er fundet, er det nødvendigt straks at justere elektrodevinklen, strømstyrken og andre foranstaltninger for at opretholde den korrekte smeltede poolstørrelse.

Ændre nogle påvirkningsfaktorer for at eliminere defekter

Rodsvejsning Rodrensning er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​rodsvejsning i hele svejsningen. Hovedpunktet ved rodrensning af rodsvejsning er at rydde den konvekse svejsestreng og skinnelinjen. Hvis rodrensningen er overdreven, vil det medføre, at rodsvejsningen bliver for tynd, hvilket er nemt ved varmsvejsning. Hvis der opstår gennembrænding, og rengøringen er utilstrækkelig, vil der sandsynligvis forekomme slaggeindeslutninger og porer. For at rense roden skal du bruge en 4,0 mm tyk skiveformet slibeskive. Vores svejsere kan normalt godt lide at bruge 1,5 eller 2,0 mm omarbejdede skæreskiver som værktøj til svejseslaggefjernelse, men 1,5 eller 2,0 mm skæreskiver er ofte tilbøjelige til at få dybe riller, hvilket vil resultere i ufuldstændig sammensmeltning eller slaggeinkludering i den efterfølgende svejseproces, hvilket resulterer i efterbearbejdning, Samtidig er slaggetabet og slaggefjernelseseffektiviteten af ​​1,5 eller 2,0 mm skæreskiver ikke så god som 4,0 mm tykke skiveformede slibeskiver. Af hensyn til fjernelseskravene skal skinnelinjerne fjernes, og bagsiden af ​​fisken skal repareres, så den er næsten flad eller let konkav.

2.Varmsvejsning

Varmsvejsning kan kun udføres under forudsætning af rodsvejsning for at sikre kvaliteten, normalt kan afstanden mellem varmsvejsning og rodsvejsning ikke være længere end 5 min. Den semi-automatiske beskyttelsessvejsning antager normalt en bagende vinkel på 5 grader til 15 grader, og svejsetråden danner en vinkel på 90 grader med styringsaksen. Princippet for den varme svejsestreng er ikke at lave eller lave et lille par sidesvingninger. Under forudsætning af at du sikrer, at lysbuen er placeret foran smeltebassinet, skal du gå ned med smeltebassinet kl. 4 til 6; positionen fra klokken 8 til klokken 6 skal udføres korrekt. Sving sideværts for at undgå, at svejsestrengen stikker ud i området ved overliggende svejsning.

Til fjernelse af buestart og lukning af lufthuller kan du holde pause ved startpunktet for at lette gassen, der flyder ud af den smeltede pool, eller bruge overlappende buestart og lukning af buer er den mest effektive måde at løse buestart og lukning af luften huller; Efter færdiggørelsen skal du bruge en 4,0 mm tyk skiveformet slibeskive til at fjerne den konvekse perle.

Hvis rodsvejsningen brændes ud under den varme svejseproces, bør den halvautomatiske beskyttelsessvejsning ikke anvendes til reparation, da der ellers vil opstå tætte porer i reparationssvejsningen. Den korrekte proces er at stoppe den halvautomatiske beskyttelsessvejsning med det samme, når den viser sig at være gennembrændt, og at slibe den gennembrændte rodsvejsning, især de to ender af gennembrændingen til en blid hældningsovergang, ifølge rodsvejsningen proceskrav, brug manuel celluloseelektrode til at brænde det gennembrændte. Udfør reparationssvejsning, og vent på, at svejsesømmetemperaturen på reparationssvejsestedet falder til 100 grader til 120 grader, og fortsæt derefter svejsningen i henhold til den normale varmekugle semi -automatisk beskyttelsessvejseproces.

Udvælgelsesprincippet for procesparametrene for varmstreng er baseret på princippet om, at rodsvejsestrengen ikke brændes igennem. Den høje trådfremføringshastighed og svejsespændingen, der passer til trådfremføringshastigheden, bruges så meget som muligt. Fordelene er: høj svejsning kan opnås Hastighed, høj trådfremføringshastighed kan opnå en stor indtrængningsdybde, og en stor lysbuespænding kan opnå en bred smeltet pool, som kan gøre restslaggen efter rodsvejsningen ryddet, især den skjulte slagge smelter i brunsten linje af rod svejsning passere Ud, flyder til overfladen af ​​den smeltede pool, og kan opnå konkave svejsestreng, hvilket reducerer arbejdsintensiteten af ​​varm svejsestreng slaggefjernelse.

I princippet kræver slaggefjernelsen af ​​den varme perle, at trådhjulet fjerner slaggen, og slaggen, der ikke kan fjernes delvist, kræver, at slibeskiven fjernes. Delvis konveks vulst kræver en 4,0 mm tyk skiveformet slibeskive for at fjerne den udragende del (opstår hovedsageligt ved 5: 30-6: 30-tiden position), ellers er det let at producere cylindriske porer Svejseslagge er ikke tilladt på svejsningen perle, fordi tilstedeværelsen af ​​svejseslaggen vil påvirke fyldningsbuens elektriske ledningsevne, hvilket forårsager øjeblikkelig bueafbrydelse og dannelsen af ​​lokale tætte porer.

3. Fyldsvejsning

Påfyldning af svejsestrengen kan kun udføres under forudsætning af at sikre svejsekvaliteten af ​​den varme vulst. Svejsekravene til spartelsvejsningen er stort set de samme som ved varmsvejsningen. Efter at fyldningsvulsten er afsluttet, kræves det, at fyldningssvejsningen er 2 til 4 punkter, og 8 til 10 punkter er grundlæggende flugter med overfladen af ​​basismetallet, og den resterende margin af rillen bør maksimalt ikke overstige 1,5 mm , for at sikre, at svejsningen af ​​dækfladen er lodret. Der vil ikke være nogen porøsitet i positionen eller lavere end basismaterialet. Om nødvendigt kræves fyldsvejsning for at tilføje en lodret fyldsvejsning. Lodret fyldsvejsning er kun, når fyldningsvulsten er mellem klokken 2-4 og klokken 10-8. Når fyldningssvejsningen er afsluttet, er fyldningsoverfladen meget forskellig fra rilleoverfladen ved ovenstående position, såsom direkte dækning, færdiggør vulsten. Derefter, når svejsesømmeoverfladen er lavere end basismaterialets overflade i ovenstående position, en lodret fyldsvejsning tilføjes. Lodret påfyldningssvejsning skal afsluttes én gang efter start af lysbuen, og buen må ikke afbrydes under svejseprocessen, fordi den svejste samling i denne position er tilbøjelig til tæt fugeporøsitet. Lodret svejsning svinger normalt ikke sideværts og falder ned med den smeltede pool. En let konveks eller flad fyldningsvulstoverflade kan opnås ved den lodrette svejseposition. Dette kan undgå, at den konkave form af svejseoverfladen af ​​dækfladen og midten af ​​svejsestrengen er lavere end basismetallet. Princippet for valg af svejseprocesparametre til vertikal fyldsvejsning er relativt høj svejsetrådfremføringshastighed og relativt lav svejsespænding, hvilket kan undgå forekomsten af ​​porøsitet.

4.Dæksvejsning

Kun under forudsætningen af ​​at sikre kvaliteten af ​​påfyldningssvejsning, kan dækfladesvejsningen udføres. På grund af den høje afsætningseffektivitet ved semi-automatisk beskyttelsessvejsning skal der lægges særlig vægt på udvælgelsen af ​​svejseprocesparametre ved svejsning af dækfladen. Nøglen til valget af procesparametre er trådfremføringshastighed, spænding, slæbvinkel, tørforlængelse og svejsehastighed. For at undgå blæsehuller, en højere trådfremføringshastighed, en lavere spænding (ca. en volt lavere end den spænding, der svarer til den normale trådfremføringshastighed), en længere tørforlængelse og en svejsehastighed for at sikre svejsebuen. Vær altid foran svejsebadet. Klokken 5 til 6, klokken 7 til 6 kan tørforlængelsen øges til skubbesvejsning, så der kan opnås et tyndt perlelag for at undgå overhøjden ved den bagerste svejsedel af perlen. For at eliminere svejsehullerne forårsaget af dæksvejsningen på de opadgående og lodrette svejsedele, er det normalt nødvendigt at svejse den lodrette svejsedel på én gang. Det er strengt forbudt at fremstille svejsede samlinger klokken 2-4:30, 10-8:30. , For at undgå dannelsen af ​​stomata. For at undgå forekomsten af ​​lufthuller i leddene på de op ad bakke klatredele, svejsesømmen mellem 4:30 og 6:00, 8:30 og 6:00, og derefter 12:00-4:30 klokken og klokken 12 svejses Svejsningen mellem klokken og klokken halv ni kan effektivt undgå, at der opstår lufthuller i klatreskråningens samlinger. Svejseprocesparametrene for dæksvejsningen er stort set de samme som varmsvejsningen, men trådfremføringshastigheden er lidt højere.

5.Halvautomatisk svejsekontrol af svejsefejl

Nøglen til driften af ​​halvautomatisk beskyttelsessvejsning er at drage fordel af situationen. Hold altid svejsebuen foran svejsebassinet under svejseprocessen, og den tynde lag hurtige multi-pass svejsning er nøglen til at overvinde alle svejsefejl. Undgå hårdhed for at opnå en stor single-pass svejsetykkelse og vær opmærksom på stabiliteten af ​​svejseprocessen. Svejsekvaliteten er hovedsageligt relateret til de fem svejseprocesparametre for trådfremføringshastighed, svejsespænding, tørforlængelse, efterløbsvinkel, svejseganghastighed. Skift en hvilken som helst, og de resterende fire parametre skal udføres. Juster i overensstemmelse hermed.