Svejset rørproces

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Stålrør I modstandssvejseprocessen fremstilles rør ved varm- og koldformning af en plade af fladt stål i en cylindrisk geometri. Elektrisk strøm passerer derefter gennem stålcylinderens kanter for at opvarme stålet og danne en binding mellem kanterne til det punkt, hvor de tvinges til at mødes. Under REG-processen kan der også anvendes fyldmateriale. Der er to typer modstandssvejsning: højfrekvent svejsning og roterende kontakthjulsvejsning.

Kravet om højfrekvent svejsning stammer fra tendensen til lavfrekvente svejsede produkter til at opleve selektiv fugekorrosion, krogsprængninger og utilstrækkelig fugebinding. Derfor bruges de eksplosive rester af lavfrekvent krigsførelse ikke længere til at lave rør. Den højfrekvente ERW-proces bruges stadig i rørfremstilling. Der er to typer højfrekvente REG-processer. Højfrekvent induktionssvejsning og højfrekvent kontaktsvejsning er typer af højfrekvent svejsning. Ved højfrekvent induktionssvejsning overføres svejsestrømmen til materialet gennem en spole. Spolen kommer ikke i kontakt med røret. Elektrisk strøm genereres i rørmaterialet af det magnetiske felt, der omgiver røret. Ved højfrekvent kontaktsvejsning overføres elektrisk strøm til materialet gennem kontakter på båndet. Svejseenergi påføres direkte på røret, hvilket gør processen mere effektiv. Denne metode foretrækkes ofte til fremstilling af rør med store diametre og høj vægtykkelse.

En anden type modstandssvejsning er svejseprocessen med roterende kontakthjul. Under denne proces overføres elektrisk strøm gennem kontakthjulet til svejsepunktet. Kontakthjulet skaber også det nødvendige tryk til svejsning. Roterende kontaktsvejsning bruges typisk til applikationer, der ikke kan rumme forhindringer inde i røret.

Electric Fusion Welding Process (EFW)

Den elektriske fusionssvejseproces refererer til elektronstrålesvejsning af en stålplade ved hjælp af elektronstrålens højhastighedsbevægelse. Elektronstrålens stærke kinetiske slagenergi omdannes til varme for at opvarme emnet for at skabe en svejsesøm. Svejseområdet kan også varmebehandles for at gøre svejsningen usynlig. Svejste rør har typisk snævrere dimensionstolerancer end sømløse rør, og hvis de produceres i samme mængder, koster de mindre. Hovedsageligt brugt til svejsning af forskellige stålplader eller svejsning med høj energitæthed, metalsvejsede dele kan hurtigt opvarmes til høje temperaturer og smelter alle ildfaste metaller og legeringer.

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Nedsænket buesvejsning involverer dannelse af en bue mellem en trådelektrode og emnet. En strøm bruges til at generere beskyttelsesgas og slagger. Når buen bevæger sig langs sømmen, fjernes overskydende strøm gennem en tragt. Fordi lysbuen er fuldstændig dækket af fluxlaget, er den normalt usynlig under svejsning, og varmetabet er også ekstremt lavt. Der er to typer af neddykket lysbuesvejsning: vertikal neddykket lysbuesvejsning og spiral neddykket lysbuesvejsning.

Ved langsgående neddykket buesvejsning affases de langsgående kanter af stålplader først ved fræsning for at danne en U-form. Kanter af de U-formede plader svejses derefter. Rør fremstillet ved denne proces udsættes for ekspanderende drift for at aflaste indre spændinger og opnå en perfekt dimensionel tolerance.

Ved spirallysbuesvejsning er svejsesømme som en helix omkring røret. I både de langsgående og spiralsvejsemetoder anvendes den samme teknologi, den eneste forskel er spiralformen af ​​sømme ved spiralsvejsning. Fremstillingsprocessen er at rulle stålbåndet, så rulleretningen danner en vinkel med den radiale retning af røret, form og svejsning, så svejselinjen ligger i en spiral. Den største ulempe ved denne proces er rørets dårlige fysiske dimensioner og den højere samlingslængde, som let kan føre til dannelse af defekter eller revner.