Typer af rør
Rør er klassificeret i to grupper: sømløse rør og svejsede rør, baseret på fremstillingsmetoden. Sømløse rør dannes i ét trin under valsning, men bøjede rør kræver en svejseproces efter valsning. Svejste rør kan klassificeres i to typer på grund af formen af ​​samlingen: spiralsvejsning og lige svejsning. Selvom der er debat om, hvorvidt sømløse stålrør er bedre end bøjede stålrør, kan både sømløse og svejsede rørproducenter producere stålrør med kvalitet, pålidelighed og holdbarhed mod stærkt ætsende. Det primære fokus bør være på anvendelsesspecifikationer og omkostningsaspekter ved bestemmelse af rørtype.

Sømløs rør
sømløse rør fremstilles normalt i komplekse trin, startende med hulboring fra billet, koldtrækning og koldvalseproces. For at kontrollere den udvendige diameter og vægtykkelsen er dimensionerne af den sømløse type svære at kontrollere sammenlignet med svejste rør, koldbearbejdning forbedrer mekaniske egenskaber og tolerancer. Den vigtigste fordel ved sømløse rør er, at de kan fremstilles med tykke og tunge godstykkelser. Fordi der ikke er nogen svejsesømme, kan de anses for at have bedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed end svejsede rør. Derudover vil sømløse rør have bedre ovalitet eller rundhed. De er ofte bedst brugt under barske miljøforhold såsom høje belastninger, høje tryk og stærkt korrosive forhold.

Svejset rør
Svejset stålrør dannes ved at svejse en valset stålplade til en rørformet form ved hjælp af en samling eller spiralsamling. Afhængigt af de udvendige mål, vægtykkelse og anvendelse er der forskellige måder at fremstille svejste rør på. Hver metode starter med en varm barre eller flad stribe, som derefter laves til rør ved at strække den varme barre, binde kanterne sammen og forsegle dem med en svejsning. Sømløse rør har snævrere tolerancer, men tyndere vægtykkelser end sømløse rør. Kortere leveringstider og lavere omkostninger kan også forklare, hvorfor bøjede rør kan foretrækkes frem for sømløse rør. Men da svejsninger kan være følsomme områder over for sprækkeudbredelse og føre til rørbrud, skal finishen af ​​de udvendige og indvendige røroverflader kontrolleres under produktionen.