I produktionsprocessen af ​​sømløse stålrør spiller fejldetektion af sømløse stålrør en vigtig rolle, ikke kun for at opdage, om de sømløse stålrør har kvalitetsfejl, men også for at teste stålrørenes udseende, størrelse og materiale. Ved at anvende en enkelt ikke-destruktiv testteknologi kan kun en del af fejlene i det sømløse stålrør detekteres, og parametrene som materiale og udseendestørrelsen af ​​det sømløse stålrør skal måles manuelt, så det enkelte rør ikke-destruktiv testteknologi kan ikke opnås godt. For at løse kravet om kvalitetsovervågning af sømløse stålrør er det nødvendigt at kombinere anvendelsen af ​​ikke-destruktiv testteknologi for at udføre en omfattende inspektion af kvaliteten, materialet og udseendet af sømløse stålrør.

Hovedformålet med ikke-destruktiv testning er at levere proceskvalitetskontrol i realtid af råmaterialer, halvfabrikata, færdige produkter og produktkomponenter til diskontinuerlig forarbejdning (såsom multiprocesproduktion) eller kontinuerlig forarbejdning (såsom automatiseret produktion) linjer), især for at kontrollere den metallurgiske kvalitet af produktmaterialer Og kvaliteten af ​​produktionsprocessen, såsom defektstatus, organisatorisk status, overvågning af belægningstykkelse osv., på samme tid kan kvalitetsinformationen, der er lært gennem testning, tilbageføres til design- og procesafdelingen for yderligere at forbedre design- og fremstillingsprocessen for at forbedre produktkvaliteten. Modtag reduktionen af ​​skrot og efterbearbejdning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer produktionseffektiviteten.

Det kan ses, at ikke-destruktiv testteknologi bruges i produktions- og fremstillingsprocessen for at opdage forskellige defekter i original- og forarbejdningsprocesserne i tide og kontrollere dem i overensstemmelse hermed, for at forhindre råmaterialer og halvfabrikata, der ikke opfylder kvalitetskravene fra at flyde ind i den næste proces og undgå forgæves indsats. Det resulterende spild af mandetimer, mandskab, råvarer og energi driver også forbedringer i design og proces, dvs. undgår "utilstrækkelig kvalitet" i slutproduktet.

På den anden side kan brugen af ​​ikke-destruktiv testteknologi også kontrollere kvalitetsniveauet for materialer og produkter inden for det område, der er egnet til ydeevnekravene i henhold til acceptkriterierne, for at undgå det såkaldte "kvalitetsoverskud" forårsaget ved den ubegrænsede forbedring af kvalitetskravene. Ved hjælp af ikke-destruktiv testteknologi kan placeringen af ​​defekten også bestemmes gennem inspektion, og nogle defekte materialer eller halvfabrikata kan bruges uden at påvirke designydelsen. For eksempel er defekten inden for bearbejdningsgodtgørelsen, eller lokal slibning eller reparation er tilladt. Eller juster forarbejdningsteknologien, så fejlen er placeret i den del, der skal fjernes ved forarbejdning osv., for at forbedre udnyttelsesgraden af ​​materialer og opnå gode økonomiske fordele.

Derfor spiller ikke-destruktiv testteknologi en vigtig rolle i at reducere produktionsomkostningerne, forbedre materialeudnyttelsen, forbedre produktionseffektiviteten og få produkterne til at opfylde både ydeevnekrav (kvalitetsniveau) og økonomiske fordele.