Metoder til formning af nedsænket buestål omfatter kontinuerlig snoning (HME), rulleformningsmetode (CFE), Uing Oing Expanding forming-metode (UOE), valsebøjningsformningsmetode (RBE), Jing Cing Oing Expanding forming-metode (JCOE) osv. Imidlertid er tre formningsmetoder, UOE, RBE og JCOE, meget brugt.

1. UOE-formningsmetode: UOE-stålrørenhedsformningsprocessen er opdelt i tre trin for at fuldføre, nemlig forbøjning, U-formet presseformning og O-formet presseformning, efterfulgt af kold udvidelse af hele røret for at eliminere røret fremstillingsprocessen Den resulterende stress. Formningsenheden har enormt udstyr og høje omkostninger. Hvert sæt formningsudstyr skal være udstyret med flere indvendige og ydre svejsere, som har høj produktionseffektivitet. På grund af profileringen, med mere formningsudstyr, har et stålrør med en diameter brug for et sæt specifikke forme, og disse forme skal udskiftes ved ændring af produktspecifikationer. Den indre spænding af det dannede svejsede rør er relativt stor, og det er generelt udstyret med en ekspanderende maskine. UOE-enheden har moden teknologi, et højt automatiseringsniveau og pålidelige produkter, men enheden har en enorm investering i udstyr, som er velegnet til produktion af store mængder produkter.

2. RBE-formningsmetode: Stadierne af RBE-formning er valsning, bøjning og diameterudvidelse. Produktionsprocessen er moden. Tidligere blev RB hovedsageligt brugt til fremstilling af trykbeholdere, konstruktionsstål og vandforsynings- og afløbsrør med større ydre diametre og kortere længder. Fordi almindelige virksomheder ikke kan bære den enorme investering af UOE-rørfremstillingsenhed, har RBE-rørfremstillingsenheden, der er udviklet baseret på RB, egenskaberne af små investeringer, moderat batch, bekvem produktspecifikation osv., så den har udviklet sig hurtigt. Det svejsede rør fremstillet ved denne formningsproces er tæt på UOE stålrøret med hensyn til og ydeevne, så det kan erstatte det UOE svejsede rør i de fleste tilfælde. RBE-rørfremstillingsenheden bruger trevalsning for at opnå stålrørsformning. Rørfremstillingsprocessen går ud på, at trevalsformemaskinen ruller stålpladen til et stålrør med en kaliber og derefter bruger en formningsvalse til at bøje stålrørets kant. , Og bøj derefter kanten med en formningsrulle eller tilbagebøjning. Fordi det er en kontinuerlig rullebøjningsformning med tre ruller, er spændingsfordelingen, der genereres under stålrørsformningsprocessen, relativt ensartet. Men ved ændring af produktspecifikationerne er det nødvendigt at ændre kernerullen og justere den nederste rulle passende. Et sæt kerneruller af formningsudstyret kan tage hensyn til produkterne fra flere specifikationer. Ulempen er, at produktionsskalaen er lille, og stålrørets vægtykkelse og diameter er stærkt begrænset på grund af påvirkningen af ​​kernerullens styrke og stivhed.

3. JCOE-formningsmetode: JCOE-formning har tre trin, det vil sige, at stålpladen først presses til en J-form og derefter presses til en C-form og en O-form på skift. E står for diameterudvidelse. JCOE-formende rørfremstillingsenhed er udviklet baseret på UOE-formningsprocessen. Den lærer af arbejdsprincippet om U-form og frigiver og implementerer UOE-formningsprocessen, som i høj grad reducerer formemaskinens tonnage og sparer udstyrsinvesteringer. Det fremstillede stålrør er det samme som det UOE-svejsede rør, men outputtet er lavere end det UOE-svejsede rørenhed. Denne proces er let at realisere automatisk kontrol i formningsprocessen, og produktformen er bedre. JCOE-formningsudstyr kan groft opdeles i to former, den ene er bøjningsformning, den anden er kompressionsformning. Bøjningsformning bruges hovedsageligt i formningsprocessen af ​​tykke og mellemtykke plader, med mindre trin og lavere output. Formningsprocessen er at rulle de to kanter af stålpladen til en bue på bukkemaskinen i henhold til krumningsradius for det svejste rør, og derefter bruge formemaskinen til at presse halvdelen af ​​stålpladen til en C-form gennem flere trin, og start derefter fra den anden side af stålpladen. Presning, efter flere steppres, presses også den anden side af stålpladen til en C-form, så hele stålpladen bliver en åben O-form fra overfladen.