Strukturelt sømløst rør (GB/T8162-2008) er en slags sømløst stålrør, der bruges til generel struktur og mekanisk struktur. Standarden for flydende sømløse stålrør gælder for sømløse stålrør, der transporterer væsker.

Ud over kulstof (C) elementer og en vis mængde silicium (Si) (generelt ikke mere end 0,40%) og mangan (Mn) (generelt ikke mere end 0,80%, højere op til 1,20%) legeringselementer til deoxidation, strukturelle elementer stålrør , uden andre legeringselementer (undtagen restelementer).

Sådanne konstruktionsstålrør skal garantere både kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Indholdet af svovl (S) og phosphor (P) urenheder er generelt kontrolleret under 0,035%. Hvis det kontrolleres under 0,030%, kaldes det højkvalitetsstål af høj kvalitet, og "A" skal tilføjes efter dets kvalitet, såsom 20A; hvis P er kontrolleret under 0,025% og S er under 0,020%, kaldes det super-højkvalitets konstruktionsstålrør, og dets kvalitet skal efterfølges af Tilføj "E" for at skelne. For andre resterende legeringselementer, der bringes ind i konstruktionsstålrør fra råmaterialer, er indholdet af chrom (Cr), nikkel (Ni), kobber (Cu) etc. generelt kontrolleret til Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤ 0,25 %. Nogle kvaliteter af mangan (Mn) indhold når 1,40%, kaldet manganstål.

Forskellen mellem strukturelt sømløst rør og fluid sømløst rør:

Hovedforskellen mellem det og det strukturelle sømløse stålrør er, at det flydende sømløse stålrør udsættes for hydraulisk test én efter én eller ultralyds-, hvirvelstrøms- og magnetisk fluxlækageinspektion. Derfor bør der ikke anvendes flydende sømløse stålrør i standardudvalget af trykrørledninger. Repræsentationsmetoden for sømløse stålrør er ydre diameter, vægtykkelse, og tykvæggede sømløse stålrør bruges hovedsageligt til bearbejdning, kulmine, hydraulisk stål og andre formål. Materialet af tykvæggede sømløse stålrør er opdelt i 10#, 20#, 35#, 45#, 16Mn, 27SiMn, 12Cr1MoV, 10CrMo910, 15CrMo, 35CrMo og så videre.

Strukturelt sømløse rør i rustfrit stål (GB/T14975-1994) er et varmtvalsede (ekstruderede, ekspansions-) og koldtrukne (valsede) sømløse stålrør.

På grund af deres forskellige fremstillingsprocesser er sømløse stålrør opdelt i varmtvalsede (ekstruderede) sømløse stålrør og koldtrukne (valsede) sømløse stålrør. Koldtrukne (valsede) rør er opdelt i to typer: runde rør og specialformede rør.

Oversigt over procesflow:
Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): rundrørsstykke → opvarmning → perforering → skråvalsning med tre ruller, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → fjernelse af rør → dimensionering (eller diameterreduktion) → køling → billetrør → udretning → vandtryktest (eller fejldetektion) → markering → opbevaring.

Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: runde rør → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → billet → varmebehandling → udretning → Hydraulisk test (fejl detektion)→mærkning→lager.