Lige søm stålrør er et stålrør med en svejset søm, der er parallel med stålrørets længderetning. Normalt opdelt i metriske elektriske svejsede stålrør, elektrisk svejste tyndvæggede rør, transformatorkøleolierør osv. Produktionsproces Lige søm højfrekvente svejsede stålrør har karakteristika af en relativt enkel proces og hurtig kontinuerlig produktion. De er meget udbredt i civilt byggeri, petrokemiske, let industri og andre afdelinger. Det bruges mest til at transportere lavtryksvæske eller gøres til forskellige tekniske komponenter og lette industrielle produkter.,

1. Produktionsproces flow af lige søm højfrekvent svejset stålrør

Lige søm svejset stålrør fremstilles ved at rulle en lang strimmel stålstrimmel af en bestemt specifikation til en rund rørform gennem en højfrekvent svejseenhed og derefter svejse den lige søm for at danne et stålrør. Formen på stålrøret kan være rund, firkantet eller specialformet, hvilket afhænger af dimensionering og rulning efter svejsning. De vigtigste materialer af svejste stålrør er lavt kulstofstål og lavlegeret stål eller andre stålmaterialer medσs≤300N/mm2, ogσs≤500N/mm2.,

2. Højfrekvent svejsning

Højfrekvent svejsning er baseret på princippet om elektromagnetisk induktion og hudeffekten, nærhedseffekten og hvirvelstrøms termiske effekt af AC ladninger i lederen, således at stålet ved kanten af ​​svejsningen lokalt opvarmes til smeltet tilstand. Efter at være blevet ekstruderet af rullen, er stødsvejsningen inter-krystallinsk. Kombineret for at opnå formålet med svejsning. Højfrekvenssvejsning er en slags induktionssvejsning (eller trykkontaktsvejsning). Det kræver ikke svejsefyldstoffer, har ingen svejsesprøjt, har smalle svejsevarmepåvirkede zoner, smukke svejseformer og gode svejsemekaniske egenskaber. Derfor foretrækkes det i produktionen af ​​stålrør. Bred vifte af applikationer.,

Højfrekvenssvejsning af stålrør udnytter skin-effekten og nærhedseffekten af ​​vekselstrøm. Efter at stålet (strimlen) er valset og dannet, dannes et cirkulært røremne med en brudt sektion, som roteres inde i røret nær midten af ​​induktionsspolen. Eller et sæt modstande (magnetiske stænger). Modstanden og åbningen af ​​røremnet danner en elektromagnetisk induktionssløjfe. Under påvirkning af hudeffekten og nærhedseffekten frembringer kanten af ​​røremneåbningen en stærk og koncentreret termisk effekt, hvilket gør kanten af ​​svejsningen efter at være blevet hurtigt opvarmet til den temperatur, der kræves til svejsning og ekstruderet af en trykvalse, smeltet metal opnår inter-granulær binding og danner en stærk stødsvejsning efter afkøling.

3. Højfrekvent svejset rørenhed

Den højfrekvente svejseproces af stålrør med lige søm afsluttes i højfrekvente svejsede rørenheder. Højfrekvente svejsede rørenheder består normalt af rulleformning, højfrekvenssvejsning, ekstrudering, køling, dimensionering, flyvende savskæring og andre komponenter. Den forreste ende af enheden er udstyret med en opbevaringsløkke, og den bagerste ende af enheden er udstyret med en stålrørsdrejningsramme; Den elektriske del består hovedsageligt af en højfrekvensgenerator, DC-excitationsgenerator og instrumentautomatisk kontrolenhed.

4. Højfrekvent excitationskredsløb

Det højfrekvente excitationskredsløb (også kendt som det højfrekvente oscillationskredsløb) er sammensat af et stort elektronrør og en oscillationstank installeret i en højfrekvent generator. Den bruger forstærkningseffekten af ​​elektronrøret. Når elektronrøret er forbundet med glødetråden og anoden, føres anodens udgangssignal positivt tilbage til porten, hvilket danner en selv-exciteret oscillationsløkke. Størrelsen af ​​excitationsfrekvensen afhænger af de elektriske parametre (spænding, strøm, kapacitans og induktans) i oscillationstanken.,

5. Lige søm stålrør højfrekvent svejseproces

5.1 Kontrol af svejsespalte

Strimmelstålet føres ind i den svejste rørenhed. Efter at være blevet rullet af flere ruller, rulles båndstålet gradvist op for at danne et cirkulært røremne med en åbningsspalte. Juster reduktionsmængden af ​​ekstruderingsvalsen for at kontrollere svejsespalten mellem 1 og 3 mm. Og få begge ender af svejseporten til at flugte. Hvis mellemrummet er for stort, vil nærhedseffekten blive reduceret, hvirvelstrømsvarmen vil være utilstrækkelig, og svejsningens interkrystalbinding vil være dårlig, hvilket resulterer i manglende sammensmeltning eller revner. Hvis mellemrummet er for lille, vil nærhedseffekten øges, og svejsevarmen vil være for høj, hvilket får svejsningen til at brænde ud; eller svejsningen vil danne et dybt hul efter at være blevet ekstruderet og valset, hvilket påvirker svejsningens overfladekvalitet.,

5.2 Svejsetemperaturkontrol

Svejsetemperaturen påvirkes hovedsageligt af den højfrekvente hvirvelstrøms termiske effekt. Ifølge formel (2) kan det ses, at den højfrekvente hvirvelstrøms termiske effekt hovedsageligt påvirkes af strømfrekvensen. Hvirvelstrømmens termiske effekt er proportional med kvadratet af den aktuelle excitationsfrekvens, og den aktuelle excitationsfrekvens er igen påvirket af excitationsfrekvensen. Virkningerne af spænding, strøm, kapacitans og induktans. Formlen for excitationsfrekvens er f=1/[2π(CL)1/2]...(1) Hvor: f-excitationsfrekvens (Hz); C-kapacitans (F) i excitationssløjfen, kapacitans = effekt/spænding; L-induktans i excitationssløjfen, induktans = magnetisk flux/strøm. Det kan ses af ovenstående formel, at excitationsfrekvensen er omvendt proportional med kvadratroden af ​​kapacitansen og induktansen i excitationssløjfen, eller direkte proportional med kvadratroden af ​​spændingen og strømmen. Så længe kapacitansen og induktansen i sløjfen ændres, kan den induktive spænding eller strøm ændre excitationsfrekvensen og derved opnå formålet med at styre svejsetemperaturen. For lavt kulstofstål styres svejsetemperaturen til 1250~1460℃, som kan opfylde svejsegennemtrængningskravet på 3 ~ 5 mm rørvægtykkelse. Derudover kan svejsetemperaturen også opnås ved at justere svejsehastigheden. Når inputvarmen er utilstrækkelig, kan den opvarmede svejsekant ikke nå svejsetemperaturen, og metalstrukturen forbliver solid, hvilket resulterer i ufuldstændig sammensmeltning eller ufuldstændig svejsning; når inputvarmen er utilstrækkelig, overstiger den opvarmede svejsekant svejsetemperaturen, hvilket resulterer i Overbrænding eller smeltede dråber vil få svejsningen til at danne et smeltet hul.,

5.3 Kontrol af ekstruderingskraft

Efter at de to kanter af røremnet er opvarmet til svejsetemperaturen, klemmes de af presserullen for at danne fælles metalkorn, der trænger ind og krystalliserer med hinanden og danner til sidst en stærk svejsning. Hvis ekstruderingskraften er for lille, vil antallet af dannede almindelige krystaller være lille, styrken af ​​svejsemetallet vil falde, og der vil opstå revner efter spænding; hvis ekstruderingskraften er for stor, vil det smeltede metal blive presset ud af svejsningen, hvilket ikke kun vil reducere svejsningens styrke, og der vil blive produceret et stort antal indvendige og udvendige grater, der endda forårsager defekter som f.eks. svejsning af skødesømme.,

5.4 Kontrol af højfrekvent induktionsspoleposition

Højfrekvente induktionsspolen skal være så tæt som muligt på klemrullens position. Hvis induktionsspolen er langt væk fra ekstruderingsvalsen, vil den effektive opvarmningstid være længere, den varmepåvirkede zone vil være bredere, og svejsningens styrke vil falde; tværtimod vil kanten af ​​svejsningen ikke blive opvarmet nok, og formen vil være dårlig efter ekstrudering.,

5.5 Modstanden er en eller en gruppe af specielle magnetiske stænger til svejste rør. Tværsnitsarealet af modstanden bør normalt ikke være mindre end 70% af tværsnitsarealet af stålrørets indvendige diameter. Dens funktion er at danne en elektromagnetisk induktionsløkke med induktionsspolen, kanten af ​​røremnesvejsesømmen og den magnetiske stang. , hvilket frembringer en nærhedseffekt, koncentreres hvirvelstrømsvarmen nær kanten af ​​røremnets svejsning, hvilket bevirker, at kanten af ​​røremnet opvarmes til svejsetemperaturen. Modstanden trækkes ind i røremnet med en ståltråd, og dens midterposition skal være relativt fast tæt på midten af ​​ekstruderingsvalsen. Når maskinen er tændt, lider modstanden på grund af røremnets hurtige bevægelse et stort tab på grund af friktionen af ​​den indvendige væg af røremnet og skal udskiftes ofte.,

5.6 Efter svejsning og ekstrudering vil der blive produceret svejsear, som skal fjernes. Rengøringsmetoden er at fastgøre værktøjet på rammen og stole på den hurtige bevægelse af det svejsede rør for at udglatte svejsearret. Grater inde i svejsede rør fjernes generelt ikke.,

6. Tekniske krav og kvalitetskontrol af højfrekvente svejsede rør

I henhold til GB3092 "Svejset stålrør til lavtryksvæsketransport"-standarden er den nominelle diameter af det svejste rør 6~150 mm, den nominelle vægtykkelse er 2,0~6,0 mm, længden af ​​det svejsede rør er normalt 4~10 meter og kan specificeres i fast længde eller flere længder Fabriks. Overfladekvaliteten af ​​stålrør skal være glat, og defekter såsom foldning, revner, delaminering og overlapningssvejsning er ikke tilladt. Overfladen af ​​stålrøret må have mindre defekter såsom ridser, ridser, svejseforskydninger, forbrændinger og ar, der ikke overstiger den negative afvigelse af vægtykkelsen. Fortykkelse af vægtykkelsen ved svejsningen og tilstedeværelsen af ​​indvendige svejsejern er tilladt. Svejste stålrør skal gennemgå mekaniske præstationsprøver, udfladningsprøver og ekspansionsprøver og skal opfylde kravene i standarden. Stålrøret skal kunne modstå et vist indre tryk. Hvis det er nødvendigt, skal der udføres en 2,5Mpa tryktest for at opretholde ingen lækage i et minut. Det er tilladt at bruge metoden til registrering af hvirvelstrømsfejl i stedet for den hydrostatiske test. Detektering af hvirvelstrømsfejl udføres af standarden GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Metoden til registrering af hvirvelstrømsfejl er at fastgøre sonden på rammen, holde en afstand på 3 ~ 5 mm mellem fejldetektionen og svejsningen og stole på stålrørets hurtige bevægelse for at udføre en omfattende scanning af svejsningen. Fejldetekteringssignalet behandles automatisk og sorteres automatisk af hvirvelstrømsfejldetektoren. For at opnå formålet med fejldetektion. Det er et stålrør lavet af stålplader eller stålbånd, der krølles og derefter svejses. Produktionsprocessen for svejste stålrør er enkel, produktionseffektiviteten er høj, der er mange varianter og specifikationer, og udstyrsinvesteringen er lille, men den generelle styrke er lavere end sømløse stålrør. Siden 1930'erne, med den hurtige udvikling af kontinuerlig rullende produktion af højkvalitets båndstål og fremskridt inden for svejse- og inspektionsteknologi, er kvaliteten af ​​svejsninger fortsat med at forbedre, og varianterne og specifikationerne af svejste stålrør er steget dag for dag , der erstatter ufærdige stålrør på flere og flere områder. Syning af stålrør. Svejste stålrør er opdelt i lige søm svejsede rør og spiralsvejsede rør i henhold til formen af ​​svejsningen. Produktionsprocessen for lige søm svejset rør er enkel, produktionseffektiviteten er høj, omkostningerne er lave, og udviklingen er hurtig. Styrken af ​​spiralsvejsede rør er generelt højere end styrken af ​​svejsede rør med lige søm. Svejste rør med større diametre kan fremstilles af smallere barrer, og svejste rør med forskellige diametre kan også fremstilles af barrer af samme bredde. Sammenlignet med lige sømrør af samme længde øges svejselængden med 30~100%, og produktionshastigheden er lavere. Efter fejldetektion skæres det svejste rør til den angivne længde med en flyvende sav og rulles af produktionslinjen via en flipramme. Begge ender af stålrøret skal være flade affasede og mærkede, og de færdige rør skal pakkes i sekskantede bundter, inden de forlader fabrikken.