På nuværende tidspunkt er den mest almindelige rørskæringsmetode, der bruges af producenter af spiralstålrør, plasmaskæring. Under skæring vil der blive produceret en stor mængde metaldamp, ozon og nitrogenoxidrøg, som alvorligt vil forurene det omgivende miljø. Nøglen til at løse røgproblemet er, hvordan man indånder al plasmarøgen i støvfjernelsesudstyret for at forhindre luftforurening.

Til plasmaskæring af spiralstålrør er vanskelighederne med støvfjernelse:
1. Den kolde luft fra periferien af ​​sugeporten kommer ind i sugeporten udefra maskinspalten og luftmængden er meget stor, hvilket gør den samlede mængde røg og kold luft i stålrøret større end den effektive luftmængde, der indåndes pr. støvsamleren, hvilket gør det umuligt helt at absorbere skærerøgen.
2. Plasmapistolens dyse blæser luft i to modsatte retninger på samme tid under skæring, så røg og støv kommer ud fra begge ender af stålrøret. Det er dog svært at genvinde røgen og støvet godt med sugeporten installeret i den ene retning af stålrøret.
3. Da skæredelen er langt fra støvsugeindløbet, gør vinden, der når sugeindtaget, det vanskeligt at flytte røgen og støvet.

Til dette formål er designprincipperne for vakuumhætten:
1. Luftmængden, der indåndes af støvsamleren, skal være større end den samlede mængde røg og støv, der genereres ved plasmaskæring og luften inde i røret. Der skal dannes en vis mængde undertrykshulrum inde i stålrøret, og en stor mængde udeluft bør ikke komme ind i stålrøret så meget som muligt for effektivt at suge røgen ind i støvopsamleren.
2. Bloker røgen og støvet bag stålrørets skærepunkt. Forsøg at forhindre kold luft i at trænge ind i stålrørets inderside ved sugeindtaget. Et undertrykshulrum er dannet i stålrørets indre rum for at forhindre røg og støv i at komme ud. Nøglen er at designe faciliteterne til at blokere røgen og støvet. Den er lavet pålideligt, påvirker ikke normal produktion og er nem at bruge.
3. Sugeindtagets form og monteringssted. Sugeporten skal bruges til at suge mere røg og støv inde i stålrøret ind i røret for at opnå effekten. Tilføj en skærm bag plasmapistolens skærepunkt for at fastholde røgen og støvet inde i stålrøret. Efter en periode med buffering kan den suges helt ud.

specifik foranstaltning:
Installer røgskærmen på vognen inde i stålrøret og placer den ca. 500 mm fra plasmapistolens skærepunkt. Stop et stykke tid efter at have skåret stålrøret over for at absorbere al røgen. Bemærk, at røgskærmen skal placeres nøjagtigt i positionen efter skæring. For at få rotationen af ​​den kørende vogn, der understøtter røgbaffelen, og stålrøret til at falde sammen med hinanden, skal vinklen på løbevognens løbehjul være i overensstemmelse med vinklen på den indre rulle. Til plasmaskæring af spiralsvejsede rør med stor diameter med en diameter på ca. 800 mm kan denne metode anvendes; for rør med en diameter mindre end 800 mm, kan røg og støv med små diametre ikke komme ud fra retningen af ​​rørudgangen, og der er ingen grund til at installere en indvendig baffel. Ved førstnævntes røgsugningsindtag skal der dog være en udvendig skærm for at blokere for indtrængen af ​​kold luft.