Indsigelsesanalyse af sømløse stålrørskvalitet og forebyggende foranstaltninger
Vi udfører statistisk analyse af produktkvaliteten af ​​sømløse stålrør. Ud fra de statistiske resultater kan vi forstå, at hver producent har behandlingsfejl (behandlingsrevner, sorte læderspænder, indvendige skruer, tæt stigning osv.), geometriske dimensioner og ydeevne med hensyn til produktkvalitet. (mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fastgørelse), bøjning af stålrør, affladning, buler, stålrørskorrosion, grubetæring, manglende defekter, blandede regler, blandet stål og andre defekter.

Produktionsstandarder for sømløse stålrør: kvalitetskrav til sømløse stålrør
1. Den kemiske sammensætning af stål; den kemiske sammensætning af stål er den vigtigste faktor, der påvirker ydeevnen af ​​sømløse stålrør. Det er også hovedgrundlaget for formulering af procesparametre for rørvalsning og procesparametre for varmebehandling af stålrør. I den sømløse stålrørsstandard stilles der i henhold til stålrørets forskellige anvendelser tilsvarende krav til smeltning af stål og fremstillingsmetoden for røremner, og der er lavet strenge regler for den kemiske sammensætning. Der stilles især krav til indholdet af visse skadelige kemiske grundstoffer (arsen, tin, antimon, bly, bismuth) og gasser (nitrogen, brint, ilt osv.). For at forbedre ensartetheden af ​​stålets kemiske sammensætning og stålets renhed, reducere ikke-metalliske indeslutninger i røremnerne og forbedre deres fordeling, bruges eksternt raffineringsudstyr ofte til at raffinere det smeltede stål og endda elektroslaggeovne bruges til at raffinere røremnerne. Smeltning og raffinering.

2. Stålrørs geometriske dimensionsnøjagtighed og ydre diameter; stålrørets ydre diameter nøjagtighed, vægtykkelse, ovalitet, længde, stålrørs krumning, stålrørets endeskåret hældning, stålrørets affasningsvinkel og stump kant, tværsnitsdimensioner af specialformede stålrør

1. 2. 1 Stålrørs ydre diameter nøjagtighed Den ydre diameters nøjagtighed af sømløse stålrør afhænger af metoden til at bestemme (reducere) diameter (inklusive spændingsreduktion), udstyrs driftsforhold, processystem osv. Den ydre diameters nøjagtighed er også relateret til hulbehandlingsnøjagtigheden af ​​maskinen med fast (reducerende) diameter og fordelingen og justeringen af ​​deformationen af ​​hver ramme. Den ydre diameters nøjagtighed af koldvalsede (抜) formede sømløse stålrør er relateret til nøjagtigheden af ​​formen eller rullepassagen.

1. 2. 2 Vægtykkelse Vægtykkelsenøjagtigheden af ​​sømløse stålrør er relateret til røremnets varmekvalitet, procesdesignparametrene og justeringsparametrene for hver deformationsproces, kvaliteten af ​​værktøjerne og deres smørekvalitet. Den ujævne godstykkelse på stålrør fordeler sig som ujævn tværvægtykkelse og ujævn langsgående godstykkelse.

3. Overfladekvalitet af stålrør; standarden fastlægger kravene til "glat overflade" for stålrør. Der er dog hele 10 typer overfladefejl i stålrør forårsaget af forskellige årsager under produktionsprocessen. Inklusive overfladerevner (revner), hårlinjer, indadgående folder, udadgående folder, punkteringer, indre straights, ydre straights, adskillelseslag, ar, fordybninger, konvekse knopper, fordybninger (huller), ridser (ridser), indre spiralbane, ydre spiral bane, grøn linje, konkav korrektion, rulletryk osv. Hovedårsagerne til disse defekter er overfladedefekter eller interne defekter i røremnet. På den anden side sker det under produktionsprocessen, det vil sige, hvis rulleprocesparameterdesignet er urimeligt, værktøjets (støbeform) overflade er ikke glat, smøreforholdene er ikke gode, pasdesignet og justeringen er urimelige osv. ., kan det få stålrøret til at dukke op. Overfladekvalitetsproblemer; eller under opvarmning, valsning, varmebehandling og udretning af røremnet (stålrør), hvis det opstår på grund af forkert opvarmningstemperaturkontrol, ujævn deformation, urimelig opvarmnings- og afkølingshastighed eller overdreven udretningsdeformation Overdreven restspænding kan også forårsage overfladerevner i stålrøret.

4. Fysiske og kemiske egenskaber af stålrør; de fysiske og kemiske egenskaber af stålrør omfatter stålrørs mekaniske egenskaber ved stuetemperatur, mekaniske egenskaber ved en bestemt temperatur (termiske styrkeegenskaber eller lavtemperaturegenskaber) og korrosionsbestandighed (antioxidation, vandkorrosionsbestandighed, syre- og alkaliresistens osv.). Generelt afhænger de fysiske og kemiske egenskaber af stålrør hovedsageligt af stålrørets kemiske sammensætning, organisatoriske struktur og renhed samt stålrørets varmebehandlingsmetode. Selvfølgelig har stålrørets rulletemperatur og deformationssystem i nogle tilfælde også indflydelse på stålrørets ydeevne.

5. Stålrør proces ydeevne; procesydelsen af ​​stålrør omfatter egenskaberne af fladning, afbrænding, krølning, bøjning, ringtrækning og svejsning af stålrør.

6. Metallografisk struktur af stålrør; den metallografiske struktur af stålrør inkluderer struktur med lav forstørrelse og struktur med høj forstørrelse af stålrør.

7 Særlige krav til stålrør; særlige betingelser, som kunderne kræver.

Kvalitetsproblemer i produktionsprocessen af ​​sømløse stålrør – Kvalitetsfejl i røremner og deres forebyggelse
1. Røremnekvalitetsdefekter og forebyggelse Røremnerne, der anvendes til fremstilling af sømløse stålrør, kan være kontinuerlige støbte runde røremner, valsede (smedede) runde røremner, centrifugalstøbte, runde hule røremner, eller stålbarrer kan anvendes direkte. I selve produktionsprocessen anvendes kontinuerligt støbte runde røremner hovedsageligt på grund af deres lave omkostninger og gode overfladekvalitet.

1.1 Udseende, form og overfladekvalitetsfejl på røremnet

1. 1. 1 Udseende og formfejl For runde røremner omfatter røremnets udseende og formdefekter hovedsageligt røremnets diameter og ovalitet og endefladens skærehældning. For stålbarrer omfatter røremnernes udseende og formfejl hovedsageligt den forkerte form af stålbarren på grund af slid på barreformen. Diameteren og ovalen af ​​det runde røremne er uden for tolerance: I praksis antages det generelt, at når røremnet er perforeret, er reduktionshastigheden før den perforerede prop proportional med mængden af ​​indadfoldning af det perforerede kapillarrør. Jo større reduktionshastigheden af ​​proppen er, jo bedre bliver røremnet. Porerne dannes for tidligt, og kapillærerne er tilbøjelige til indvendige overfladerevner. Under den normale produktionsproces bestemmes hulformparametrene for stansemaskinen baseret på den nominelle diameter af røremnet og kapillarrørets ydre diameter og vægtykkelse. Når hulmønsteret er justeret, hvis den ydre diameter af røremnet overstiger den positive tolerance, øges reduktionshastigheden før proppen, og det perforerede kapillarrør vil producere indadgående foldningsdefekter; hvis den ydre diameter af røremnet overstiger den negative tolerance, falder reduktionshastigheden før proppen, hvilket resulterer i at røremnet. Det første bidpunkt bevæger sig mod porehalsen, hvilket vil gøre perforeringsprocessen vanskelig at opnå. Overdreven ovalitet: Når ovalen af ​​røremnet er ujævnt, vil røremnet rotere ustabilt efter indtræden i perforeringsdeformationszonen, og rullerne vil ridse overfladen af ​​røremnet, hvilket forårsager overfladedefekter i kapillarrøret. Den endeudskårne hældning af det runde røremne er uden for tolerance: Vægtykkelsen af ​​forenden af ​​det perforerede kapillarrør på røremnet er ujævn. Hovedårsagen er, at når røremnet ikke har et centreringshul, møder proppen endefladen af ​​røremnet under perforeringsprocessen. Da der er en stor hældning på endefladen af ​​røremnet, er det vanskeligt for proppens næse at centrere midten af ​​røremnet, hvilket resulterer i vægtykkelsen af ​​endefladen af ​​kapillarrøret. Ujævn.

1. 1. 2 Overfladekvalitetsdefekter (kontinuerligt støbt rundt røremne) Overfladerevner på røremnet: lodrette revner, tværgående revner, netværksrevner. Årsager til lodrette revner:
A. Afbøjningsstrømmen forårsaget af fejljusteringen af ​​dysen og krystallisatoren vasker den størknede skal af røremnet;
B. Pålideligheden af ​​formslaggen er dårlig, og det flydende slaggelag er for tykt eller for tyndt, hvilket resulterer i ujævn slaggefilmtykkelse og gør den lokale størkningsskal af røremnet for tynd.
C. Krystallvæskeniveausvingninger (når væskeniveausvingningen er >± 10 mm, er revneforekomsten ca. 30%);
D. P og S indhold i stål. (P > 0, 017%, S > 0, 027%, langsgående revner stigende tendens);
E. Når C i stål er mellem 0,12% og 0,17%, har langsgående revner en tendens til at øges.

Forsigtighed:
A. Sørg for, at dysen og krystallisatoren er på linje;
B. Krystalvæskeniveausvingningen skal være stabil;
C. Brug passende krystallisationstilspidsning;
D. Vælg beskyttelsespulver med fremragende ydeevne;
E. Brug en hot top krystallisator.

Årsager til tværgående revner:
A. For dybe vibrationsmærker er hovedårsagen til tværgående revner;
B. Indholdet af (niobium og aluminium) i stål stiger, hvilket er årsagen.
C. Røremnet rettes ud, når temperaturen er 900-700 ℃.
D. Intensiteten af ​​sekundær køling er for høj.

Forsigtighed:
A. Krystallisatoren anvender høj frekvens og lille amplitude for at reducere dybden af ​​vibrationsmærker på den indre bueoverflade af pladen;
B. Den sekundære kølezone anvender et stabilt svagt kølesystem for at sikre, at overfladetemperaturen er større end 900 grader under opretning.
C. Hold krystalvæskeniveauet stabilt;
D. Brug formpulver med god smøreevne og lav viskositet.

Årsager til overfladenetværksrevner:
A. Den højtemperaturstøbte plade absorberer kobberet fra formen, og kobberet bliver flydende og siver derefter ud langs austenitkorngrænserne;
B. Resterende elementer i stålet (såsom kobber, tin osv.) forbliver på overfladen af ​​røremnet og siver ud langs korngrænserne;

Forsigtighed:
A. Krystallisatorens overflade er forkromet for at øge overfladens hårdhed;
B. Brug en passende mængde sekundært kølevand;
C. Kontrol af restelementer i stål.
D. Styr Mn/S-værdien for at sikre Mn/S>40. Det antages generelt, at når overfladerevnedybden af ​​røremnet ikke overstiger 0,5 mm, vil revnerne blive oxideret under opvarmningsprocessen og vil ikke forårsage overfladerevner i stålrøret. Da revnerne på overfladen af ​​røremnet vil blive kraftigt oxideret under opvarmningsprocessen, ledsages revnerne ofte af oxidationspartikler og afkulningsfænomener efter valsning.