1. Kemisk sammensætningsanalyse: kemisk analysemetode, instrumentel analysemetode (infrarødt CS-instrument, direkte aflæsningsspektrometer, zcP osv.). ① Infrarød CS-måler: Analyser ferrolegeringer, stålfremstillingsråmaterialer og C- og S-elementer i stål. ②Direkte aflæsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver. ③N-0 meter: En gasindholdsanalyse af N og O.

2. Stålrør geometriske dimensioner og udseende inspektion:
① Inspektion af stålrørs vægtykkelse: mikrometer, ultralydstykkelsesmåler, ikke mindre end 8 punkter i begge ender og registreret.
② Stålrørets ydre diameter og ovalitetsinspektion: skydelære, noremåler, ringmåler, mål det maksimale punkt og minimumspunktet.
③Længdeinspektion af stålrør: stålbåndsmål, manuel og automatisk længdemåling.
④ Inspektion af stålrørs krumning: Brug en lineal, vaterpas (1m), følermåler og tynd wire til at måle krumningen pr. meter og krumningen af ​​hele længden.
⑤ Inspektion af stålrørsendens skråvinkel og stump kant: firkantet lineal og spændeplade.

3． Kvalitetskontrol af stålrørs overflade: 100%
① Manuel visuel inspektion: lysforhold, standarder, erfaring, markeringer, rotation af stålrør.
② Ikke-destruktiv inspektion: a. Ultralydsfejldetektion UT: Det er følsomt over for overflade- og indre revnedefekter i ensartede materialer af forskellige materialer. Standard: GB/T 5777-1996. Niveau: C5 niveau.
b. Detektering af hvirvelstrømsfejl ET: (elektromagnetisk induktion): hovedsageligt følsom over for punktformede (hulformede) defekter. Standard: GB/T 7735-2004. Niveau: B niveau.
c. Magnetisk partikel MT og magnetisk flux lækageinspektion: Magnetisk inspektion er velegnet til at detektere overflade- og overfladedefekter af ferromagnetiske materialer. Standard: GB/T 12606-1999. Niveau: C4 niveau
d. Elektromagnetisk ultralydsdetektering: Intet koblingsmedium er påkrævet, og det kan anvendes til højtemperatur, højhastigheds, ru stålrøroverfladedetektering.
e. Penetranttest: fluorescens, farvning, påvisning af overfladefejl på stålrør.

4. Ydeevneinspektion af stålstyring: ① Træktest: mål spænding og deformation, og bestem materialets styrke (YS, TS) og plasticitetsindeks (A, Z). Langsgående og tværgående prøver, rørsektioner, bueformede og cirkulære prøver (￠10, ￠12,5). Lille diameter tyndvægget stålrør, stor diameter tykvægget stålrør, fast målelængde. Bemærk: Forlængelsen af ​​prøven efter brud er relateret til prøvestørrelsen GB/T 1760.
②Slagtest: CVN, C-type med indhak, V-type, arbejde J-værdi J/cm2. Standardprøve 10×10×55 (mm) Ikke-standardprøve 5×10×55 (mm)
③Hårdhedstest: Brinell hårdhed HB, Rockwell hårdhed HRC, Vickers hårdhed HV osv.
④Hydraulisk test: testtryk, trykstabiliseringstid, p=2Sδ/D

5. Inspektionsproces for ydeevne af stålrørsproces:
① Udfladningstest: rund prøve C-formet prøve (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm Deformationskoefficient pr. længdeenhed=0,07~0,08
② Ringtræktest: L=15mm, ingen revner, den er kvalificeret
③Ekspansions- og krølletest: top-center tilspidsning er 30°, 40°, 60°
④Bøjningstest: kan erstatte udfladningstesten (for rør med stor diameter)

6. Metallurgisk analyse af stålrør:
①Højeffektinspektion (mikroskopisk analyse): ikke-metalliske indeslutninger 100x GB/T 10561 Kornstørrelse: kvalitet, gradforskel. Organisation: M, B, S, T, P, F, AS. Afkulningslag: indre og ydre. Metode A-klassificering: Klasse A – sulfid, Klasse B – oxid, Klasse C – silikat, D – sfærisk oxidation, Klasse DS.
②Lav forstørrelsestest (makroskopisk analyse): det blotte øje, forstørrelsesglas 10x eller mindre. en. Testmetode for syreætsning. b. Metode til inspektion af svovltryk (inspektion af røremne, som viser lavt dyrkede strukturer og defekter, såsom løshed, adskillelse, subkutane bobler, hudfolder, hvide pletter, indeslutninger osv. c. Tårnformet hårlinjeinspektionsmetode: inspektion af antallet af hårlinjer, længde og fordeling.