Produktion af varmvalset sømløs rørperforering er det vigtigste trin i deformation, dens mission er at bære et solidt rør rullet ind i et hult rør. I henhold til strukturen og deformationsegenskaberne kan piercingprocessen for piercingmaskinen opdeles i konventionel perforeringsmetode: skrå piercing, piercing push og trykperforering, piercing og skrå mest udbredt, formen på de roterende piercingmaskinruller har rulle, bakterieformel ( kegle) og skive er tre typer gennemborende valsevalsevalser til brug i små, mens store enheder bruger bakterietype gennemboringsvalser. Disc punch brugt sjældent. Uanset rulleformen hvordan, for at sikre, at røret bider og opnå gennemboringsprocessen har perforeret kegle (rulleindløbskonus), slibemøllekegle (valseudløbskonus) og rullevalset strimmel (overdreven del af indløbskonus og udløbskonus) mellem )sammensætning.

Piercer-rulle bruger en kombination af ruller og strukturen af ​​rullemuffen, både af direkte interferens eller en kombination af interferens plus tastekombination. Således, når rullen skrot, ruller kan fortsætte med at genbruge, for at reducere værktøjsomkostninger. Lille hulvalsemateriale mere valg af 45 eller 40Cr, bratkølet og hærdet. Store stansevalser multi 42CrMo, bratkøling og temperering. Rullematerialeproducenter bruger i øjeblikket mere komplekse, nogle producenter bruger 45, 55 og så videre smedning af højkvalitets kulstofstrukturstål. Nogle producenter bruger 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo legering støbt eller smedet; kravene til hårdhedsområde er inkonsekvente, og nogle kræver HB180-220, nogle kræver HB220-260. For at øge biddet af den store perforerede rulle generel behandlingsdybde på 0,8 ~ 1,2 mm maskemønster af indløbskeglen.

Omfattende indenlandske og udenlandske producenter af materialevalg og brug, tror jeg: valget af støbevalsestanse 50Mn, 60CrMnMo kulstofstål og andre materialer mere passende, den ene har god styrke og slidstyrke, den anden anvendes på hver rullende slags materialerør . Hårdhedskontrol i HB200-240 mere fornuftig.