• Trin 1: Sæt de plukkede råstålmaterialer i en mellemfrekvent ovn til smeltning, og hæv temperaturen på flydende stål til 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Trin 2: Forvarm metalformen mellem 800 ℃ og 900 ℃, og hold temperaturen.
• Trin 3: Tænd centrifugemaskinen, hæld det flydende stål (trin 1) i metalformen (trin 2).
• Trin 4: Vent, indtil støbningens temperatur falder mellem 800-900 ℃, og hold temperaturen i 1-10 minutter.
• Trin 5: Vandafkøl støbningen, indtil dens temperatur er tæt på 25 ℃, og tag den ud af formen.

Smedet flange

Produktionsprocessen omfatter udvælgelse af højkvalitets stålstang, opvarmning, støbning, afkøling efter smedning og metoder som åben smedning, lukket smedning (aftrykssmedning), smedning.
Åben formsmedning er en metode med lav effektivitet og tung arbejdsbyrde, men dens alsidighed og letanvendelige værktøjer er ret velegnede til enkeltformede stykker og produktion af små partier. Til smedede stykker fra forskellige størrelser findes lufthammer, damp-lufthammer, hydraulisk presse mv.

Lukket formsmedning er højeffektiv, nem betjening og smertefri til mekanisering og automatisering. Levetiden for dele kan forlænges yderligere, hvis størrelsen af ​​delen er mere præcis, strukturen mere rimelig, bearbejdningsgodtgørelsen mindre.

Produktionsproces af smedet flange

Smedningsprocessen er normalt sammensat af følgende processer, nemlig udvælgelse af kvalitetsstålstang, opvarmning, formning og afkøling. Smedningsprocessen har en fri smedning, formsmedning og dæksmedning. I produktionen skal du trykke på massen af ​​smedningsdelene, mængden af ​​partiet af forskellige smedningsmetoder.

Det er meget udbredt til smedning af simple stykker og små partier af smedningsdele. Frismedningsudstyret er udstyret med pneumatisk hammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er velegnet til fremstilling af små og store smedegods.

Høj produktivitet, nem betjening, nem mekanisering og automatisering. Størrelsen af ​​smedningen er høj, bearbejdningsgodtgørelsen er lille, og smedningens stof er mere rimeligt, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.

Den grundlæggende proces med fri smedning: Ved smedning smedes formen af ​​smedningen gradvist gennem en grundlæggende deformationsproces. Den grundlæggende proces med smedning og smedning er stærk, lang, gennemboring, bukning og skæring.

Forstyrrelse er den operationsproces, der reducerer højden af ​​råmaterialet og øger tværsnittet. Denne proces bruges til smedning af gearstang og andet skiveformet smedegods. Overskriften er opdelt i fuld overskrift og delvis smedning.

Længden af ​​akslen øges med længden af ​​billetten, smedningsprocessen med reduktion af sektionen bruges normalt til at producere spindlen, såsom drejebænken, plejlstangen og så videre.

• Smedeprocessen med at slå huller gennem huller eller huller i emnet.
• Smedeprocessen, der bøjer emnet til en bestemt vinkel eller form.
• Drej processen med at vende en del af billetten til en bestemt vinkel.
• Smedningsprocessen med at skære ned i råmaterialet eller skærehovedet.
• For det andet, formen smedning

Smedningen er kendt som smedningen af ​​modellen, som placeres i smedemaskinens smedning, som er fastgjort på smedningsudstyret.

Den grundlæggende proces med formsmedning: materiale, opvarmning, forsmedning, efterbehandling, efterbehandling, skæring, trimning og sprængning. Den almindelige teknik er at forstyrre, trække, bøje, slå og forme.

Det almindeligt anvendte smedningsudstyr har smedningshammer, varm smedningspresse, flad smedningsmaskine og friktionspresse.

Generelt er smedningsflangen af ​​bedre kvalitet, normalt gennem smedning, krystalstrukturen er fin, styrken er høj, og selvfølgelig er prisen dyrere.

Uanset om støbeflange eller smedeflange er almindeligt anvendt i fremstillingsmetoder, se behovet for at bruge styrken af ​​komponenterne, hvis kravene ikke er høje, kan du vælge at dreje flangen.

• Opstuvning – Smed emnet aksialt for at øge dets tværsnit ved at komprimere dets længde. Dette bruges ofte i smedning af hjulgear eller andre skiveformede stykker.
• Udtrækning – For at øge længden af ​​emnet ved at formindske dets tværsnit. Det fungerer normalt for aksialt emne, som drejebænkespindler, plejlstænger.
• Piercing – Til at gennembore et hul eller en hulning på emnet med en centerstans.
• Bøjning – For at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
• Vridning – At vende en del af emnet rundt.
• Skæring – For at skære emnet eller fjerne resterne.

Lukket formsmedning
Efter opvarmning anbringes og formes emnet i en form, der ligner en form.
De grundlæggende procedurer omfatter: stansning, opvarmning, forsmedning, færdigsmedning, stempling, trimning, temperering, slyngning.
Metoder: forstyrre, trække ud, bukke, gennembore, støbe.
Udstyr: smedehammer, varm smedepresse, stødmaskine, friktionspresse osv.
Generelt har emner, der produceres gennem lukket formsmedning, finere krystalstruktur, højere intensitet, bedre kvalitet og tilsyneladende dyrere prisskilte.
Både støbning og smedning er almindeligt anvendte flangefremstillingsmetoder. Hvis intensiteten af ​​den nødvendige del er krævende, så er drejning en anden mulig mulighed.
Skær flange
En skive, der skærer direkte på midterpladen, med boltehuller, vandlinjer, reserverede indvendige og udvendige diametre, tykkelse. Dens maksimale diameter er inden for grænsen af ​​bredden af ​​den midterste plade.
Valset flange

Det er en rullet strimmel skåret af midterpladen, for det meste i stor størrelse. Fremstillingsprocedurerne for rullet flange er i rækkefølge: rulning, svejsning, afhøvling, fremstilling af vandlinjer og skamplethuller.

Hvordan vælger man den bedste flangeproducent fra Kina?
Først og fremmest skal vi købe flanger for at se produktionsomfanget, antallet af faglærte arbejdere og forarbejdningsniveauet, for at forstå baggrunden for flangeproducenterne og deres salgspræstationer, hvilket også afspejler styrken af ​​producenterne og produktet. kvalitet.
For det andet skal vi købe flanger for at se, om udseendet af blå produkter er komplet og fladt, og for at teste kvaliteten af ​​flangerne på stedet for at se, om flangerne opfylder standarderne, for at undgå besværet med at købe flangerne tilbage som ikke er egnede og erstatter dem.
Derudover ønsker vi at købe flanger, men også for at se omdømmet af produkter fra flangeproducenter i forbrugerens mund, kan du bede sælgeren om at give relevante samarbejdssager;
Desuden bør vi, når vi køber flanger, underskrive kontrakter med distributører eller producenter for at sikre eftersalgsproblemer.
Derudover ønsker vi at købe rustfrit stål flange kan også gå online for at spørge om nogle mærke flange evaluering, for at se brugerens gode og dårlige kommentarer om varerne.
Kort sagt er rustfri stålflange meget vigtig for tilslutning af rørledningsudstyr, så vi skal vælge rustfri stålflange på mange måder for at sammenligne og derefter træffe valg. Kun ved omhyggelig udvælgelse kan vi sikre, at køb af flangeprodukter i rustfrit stål kan sikre vores normale produktion og levetid.

Hvis du vil have mere information om artiklen, eller du vil dele din mening med os, så kontakt os påsales@hnssd.com
Bemærk venligst, at du måske er interesseret i de andre tekniske artikler, vi har udgivet:
•Hvad er slip-on-flanger