Spiral stålrører en strimmelspole som råmateriale, ofte varm ekstruderingsstøbning, automatisk dobbelttrådssvejsning med dykket buesvejsning proces svejset spiral søm stålrør vigtigste produktionsprocesser er som følger:

Produktionsproces af spiral stålrør

1. afvikling bord sonde: Efter indtastning af afvikling plade produktionslinje, den første fuld-board ultralydstest.
2. Udjævning fræsning: Den flade stål ambolt maskine, så den oprindelige krølle, og derefter gennem kanten fræsning til to-sidet stål fræsning, for at opfylde kravene til pladebredde, pladekant parallelitet og rille form.
3. forskydningsstøbning: stålpladeproduktionslinjen langs den ydre kant af spiralen krøller sig ind i et rør.
4. stødskæring: dobbeltsidet dykket lysbuesvejsning ved hjælp af avanceret teknologi til forsvejsning, intern svejsning, udvendig svejsning. Ion fod skåret til specifikation længde svejset spiral rør brug og så videre.
5. visuel inspektion: af professionelt og teknisk personale til nogle af de grundlæggende parametre, der skal kontrolleres.
6. Ultralydsfejldetektion: intern og ekstern svejsning og svejsning på begge sider af grundmaterialet 100% inspektion.
7. X-ray detektion: interne og eksterne svejsninger 100% X-ray industrielle TV kontrollere billedbehandlingssystem for at sikre, at brugen af ​​påvisning følsomhed.
8. Tryktesten: spiralstålrørets hydrostatiske test maskine-for-rod test for at sikre, at trykprøverøret opfylder de krævede standarder.
9. affasning af fladt hoved: inspektion af spiralstålrør udført efter rørendebehandlingen for at opfylde kravene til rørendens affasningsstørrelse
10. Afsluttende inspektion: ultralyds- og røntgendetektion igen og spiral stålrørender magnetisk partikelinspektion, tjek om der er problemer og svejserørender defekter.
11. olieret mærkning: spiral stålrør efter passering blev olieret for at forhindre korrosion, og i henhold til brugernes krav til mærkning.