LSAW stålrører et langsgående parallelt stålrør. Normalt opdelt i metrisk svejset stålrør, svejset tyndvægget rør, transformatorkøleolierør og så videre. Det lige søm svejsede rør har en enkel produktionsproces, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling. LSAW stålrør i henhold til produktionsprocessen kan opdeles i højfrekvent lige søm stålrør og nedsænket buesvejst lige søm stålrør. Neddykkede buesvejsede stålrør med lige søm er opdelt i UOE-, RBE- og JCOE-stålrør i henhold til deres forskellige formgivningsmetoder. Det følgende beskriver den mest almindelige højfrekvente stålrør med lige søm og nedsænket buesvejst stålrørsformningsproces med lige søm.

• Iøjnefaldende: Efter at stålpladen, der bruges til fremstilling af nedsænkede buesvejsede stålrør med stor diameter, kommer ind i produktionslinjen, udføres først ultralydsinspektion med fuld plade;

 

• Fræsekant: Gennem kantfræseren er stålpladens to kanter dobbeltsidet fræset for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelisme og rilleform;

 

• Forbøjning: Forbøjningsmaskine til forbøjning af kanten, så brættets kant får en krumning, der opfylder kravene;

 

• Formning: For det første stemples halvdelen af ​​den forbøjede stålplade og stemples i en "J"-form på en JCO-formemaskine. Den anden halvdel af stålpladen er også bøjet og presset til en "C"-form for at danne en åbning. "O"-formen

 

• Forsvejsning: Efter dannelsen af ​​lige søm svejsede stålrørsamlinger og kontinuerlig svejsning ved hjælp af gasafskærmet svejsning (MAG);

 

• Intern svejsning: Brug lodret flertråds dykket buesvejsning (op til fire tråde) til at svejse inde i det lige søm stålrør;

 

• Udvendig svejsning: Brug lodret flertråds dykket buesvejsning til at svejse udvendigt LSAW stålrør;

 

• Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indvendige og udvendige svejsninger af det langsgående svejsede stålrør og basismetallet på begge sider af svejsningen;

 

• Røntgeninspektion I: 100% røntgenindustrielt tv-inspektion af de indre og ydre svejsninger ved hjælp af billedbehandlingssystemer for at sikre detektionsfølsomheden;

 

• Udvidet diameter: Den fulde længde af det nedsænkede buesvejsede stålrør med lige søm udvides for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed, og fordelingen af ​​stålrørets indre spænding forbedres;

 

• Hydraulisk tryktest: Roddiameteren af ​​det udvidede stålrør testes på den hydrostatiske testmaskine for at sikre, at stålrøret opfylder det krævede testtryk. Maskinen har automatiske optage- og lagringsfunktioner;

 

• Affasning: Efter at have bestået inspektionen behandles stålrøret af rørenden for at nå den krævede rørendes rillestørrelse;

 

• Ultralydsinspektion II: Ultralydsinspektion udføres én efter én igen for at kontrollere for defekter, der kan opstå i ligesømssvejste stålrør efter diameterudvidelse og vandtryk.

 

• Røntgenundersøgelse II: Røntgenindustrielt fjernsynsinspektion og undersøgelse af rørendesvejsesøm af stålrør efter diameterudvidelse og hydrostatisk trykprøvning;

 

• Inspektion af magnetiske partikler i rørenden: Denne inspektion udføres for at finde defekter i rørenden;

 

• Anti-korrosion og belægning: Det kvalificerede stålrør er anti-korrosion og belægning i henhold til brugerens krav.