En. Produktionsproces introduktion afstor diameterlsav stålrør
Rullemaskine→Uncoiler→Unvikler→Retripper nivelleringsmaskine→Lodret valsecentrering→Skærstødsvejsning→Strip positionskontrol (dobbelthoved vertikal valse)→Skiveklipning→Strip positionskontrol (dobbelthoved vertikal valse)→ Kantfræser (finfræsning) X Groove)→ Dobbeltenderulle→ Stripoverfladerensning af strimler→ Dobbeltenderulle→ Transportør→ Stripfremføring og strimmelpositionskontrol→ Støbemaskine→ Indvendig svejsning→ Udvendig svejsning → stålrørsretningsanordning → plasmaskæring → stålrørudløb med lige søm

To. Produktionsprocesdetaljer af lsav stålrør med stor diameter
1. Arbejd inden formning
Råmaterialer er stålspoler, svejsetråd og flux. Skal gennemgå strenge fysiske og kemiske test, før du investerer. Stålstrimlernes stødsamlinger svejses med monofilament eller dobbelttrådssvejsning. Efter at stålrøret er rullet, bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til svejsning.

2. Støbeproces
Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af kompressionscylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en jævn levering af strimlen. Hovedmaskinen er placeret i midten. Derfor bør justeringen af ​​den lodrette rulle (især før og efter hovedet) kontrolleres ofte for at sikre strimlens strenge leveringskant. Kør på den rute, der er specificeret af processen, og passerer det designede indgrebspunkt. Ekstern kontrol eller intern kontrolvalseformning bruges til at kontrollere, om stålrørets omkreds, ellipticitet, rethed osv. overholder standardkravene. Hvis det ikke opfylder kravene, vil det fortsat blive justeret, indtil det opfylder kravene.

3. Svejseproces
Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, mængden af ​​forskydning og svejsespalten er alle strengt kontrolleret. Kvaliteten af ​​formningssømmen bør observeres kontinuerligt, og det skal konstateres, at de fejljusterede kanter, åbne sømme osv. Finjuster vinklen på bagakslen i tide for at sikre kvaliteten af ​​formningen; Når situationen er unormal, skal du kontrollere, om båndets arbejdsbredde, kantens forbøjningstilstand, leveringslinjens position, vinklen på den lille rulle osv. har ændret sig, og træffe korrigerende foranstaltninger i tide. Hebeis producenter af stålrør med lige søm bruger i øjeblikket den amerikanske Lincoln-svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning med dykketråd for at opnå stabil svejsekvalitet. Stålrørsproducenter med lige søm skal løbende observere kvaliteten af ​​de formende samlinger og skal omgående finjustere bagakselvinklen for at sikre støbekvaliteten i tilfælde af skæve kanter, åbne sømme osv.; hvis forholdene er unormale, skal du kontrollere arbejdsbredden, kantforbøjningstilstanden og leveringen af ​​stålbåndet. Om der er nogen ændring i linjepositionen, den lille rullevinkel osv., og tag korrigerende foranstaltninger i tide.

4. Detektion
De svejsede svejsninger blev alle inspiceret online af en automatisk ultralydsfejldetektor for at sikre 100 % ikke-destruktiv inspektionsdækning af spiralsvejsningen. Hvis der er fejl, bliver de automatisk alarmeret og malet. Produktionsarbejderne vil til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekter i tide. Når den nominelle diameter D ≥ 426 mm, skal stålrørets indvendige defekter renses og repareres indeni; når D ≤ 426 mm, kan de indre defekter fjernes udefra for at udføre den eksterne svejsning. Efter reparationssvejsning skal svejsningen slibes, og den resterende vægtykkelse efter slibning skal ligge inden for den specificerede vægtykkelsestolerance. Inden reparation af det svejste stålrør ind i den næste proces, er det nødvendigt at omhyggeligt inspicere, om der mangler eller mangler en defekt på stålrøret og rette det, før du fortsætter til næste proces. De stumpsvejsede samlinger af de stumsvejsede stålsamlinger og spiralsvejsningerne blev alle undersøgt med røntgen-tv eller film. Hvert rør blev hydrostatisk testet, og trykket blev radialt tætnet. Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt af stålrørets hydrauliske trykprøvningsanordning. Testparametre udskrives og registreres automatisk.

5. Pakning ud af biblioteket
Rørendebearbejdning, således at endefladens vinkelrethed, rillevinkel og stump kant styres nøjagtigt. En luftplasmaskærer skærer stålrøret i individuelle stykker. Når klingen er sløv eller beskadiget, skal den nye klinge udskiftes med det samme. Den nye klinge skal slibes med en sten inden brug, og den må ikke slibes med en kværn. Efter at klingen er knækket, kan den bruges efter påføring af slibesten igen efter slibning med en kværn.