Produktionsproces af LSAW stålrør med stor diameter forklares hovedsageligt:
1. pladesonde: bruges til fremstilling af dyppesvejsede stålrørsamlinger med stor diameter lige efter indtastning i produktionslinjen, den første helbords ultralydstestning;

2. Fræsning: Fræsemaskine gennem den to-sidede kant af fræsepladen, for at opfylde kravene til pladens bredde, pladens sider parallelt med rillens form og grad;

3. Pre-buede side: brugen af ​​pre-bøjning maskine pre-bøjning plade kant, kanten af ​​pladen skal opfylde kravene til krumning;

4. Formning: i den første halvdel af JCO-støbemaskinen efter forbøjningstrinnet efter flere udstansede stål, presset til en "J"-form, og derefter den anden halvdel af den samme stålplade bøjet, presset til en "C"-form , der danner den sidste åbning Den "O"-formede

5. Forsvejsning: lav et lige søm svejset stålrør efter dannelse og brug af gassvejsesøm (MAG) til kontinuerlig svejsning;

6. Indvendig svejsning: en tandem multi-wire nedsænket buesvejsning (op til fire tråd) på indersiden lige søm svejset stålrør;

7. Udvendig svejsning: en tandem multi-wire nedsænket buesvejsning på ydersiden LSAW stålrør svejsning;

8. Ultralydstestning: indersiden og ydersiden af ​​den lige søm svejst stålrør svejs og svejs begge sider af grundmaterialet 100% inspektion;

9. Røntgeninspektion: 100 % svejsning på indersiden og ydersiden af ​​den industrielle røntgen-tv-inspektion ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre detektionsfølsomhed;

10. Udvidelse: Til nedsænket buesvejsning og lige søm stålrørs længde huldiameter for at forbedre størrelsen præcision af stålrør, og forbedre fordelingen af ​​stress i stålrør;

11. Hydraulisk test: På den hydrauliske test maskine for stål efter ekspanderende by-root test for at sikre, at stålrøret til at teste trykkravene i standarden, maskinen har en automatisk registrering og opbevaring kapaciteter;

12. Affasning: inspektion af stålrør, der udføres efter afslutningen af ​​forarbejdningen til kravene til rørendens affasning.