1. Før støbearbejde
Råmaterialer, der stripper, wire, flux. Vi skal gennemgå strenge fysiske og kemiske tests, før det sættes. Strip hoved og hale docking, enkelt- eller dobbelttråds dykket lysbuesvejsning, i valset stål ved automatisk dykket lysbuesvejsning.

2. Støbeprocessen
Elektrisk kontakttrykmåler til at kontrollere begge sider af transportørens trykcylindertryk for at sikre en jævn levering af strimlen, værten er centralt placeret, så du bør altid kontrollere for at justere den lodrette rulle (især omkring hovedet), for at sikre levering af strimlens kanter er strenge i henhold til den angivne proces, ruten løber gennem maskepunktets design. Ved ekstern eller intern kontrol rulleformning, kontrol af omkreds, rørets ovalitet, rethed og andre overensstemmelsesstandarder, der ikke opfylder kravene, bliver nødt til at fortsætte med at foretage justeringer indtil den ønskede dato.

3. Svejseprocessen
Svejsespaltens kontrolanordning for at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, diameteren, den forkerte side og svejsespalten er blevet strengt kontrolleret, bør løbende observere kvaliteten af ​​støbesømmen, finde den forkerte side, slidsede osv. være efter broen i tide til at finjustere vinklen, der danner kvalitetssikring; når usædvanlige omstændigheder bør kontrollere båndets arbejdsbredde, tilstanden for kantforbøjning, leveringslinjens position, med eller uden lille ændring i rullevinkel, og at træffe rettidig korrigerende handling. Hebei svejsede stålrørsproducenter med lige søm bruges i øjeblikket af den amerikanske Lincoln-svejsemaskine til enkelt- eller dobbelttrådssvejsning, hvorved der opnås en stabil svejsekvalitet. Lige søm stålrør fabrikanter bør løbende observere kvaliteten af ​​støbning søm, fundet den forkerte side, slidsede osv. bør finjustere vinklen på bagakslen, for at sikre kvaliteten af ​​støbningen; når usædvanlige omstændigheder bør kontrollere båndets arbejdsbredde, status for kantforbøjning, leveringslinjeposition, lille rullevinkel uden ændringer, og at træffe rettidig korrigerende handling.

4. Detektion
Efter svejsning af svejselinjen kontinuerlige ultralydsskadekontroller for at sikre 100% dækning af ikke-destruktiv test af spiralsvejsning. Hvis defekt, automatisk alarm og sprøjtning tags, produktionsarbejdere så justere procesparametrene, og fjerne defekter.

5. Emballagebibliotek
Rørendebearbejdning, så enden lodret, skrå og stump kant styres nøjagtigt. Brug af luft plasma skæremaskine vil skære et enkelt rør. Klinge med en sløv eller beskadiget, bør den straks udskiftes med nye klinger og ny klinge før brug sten skal poleres klingespids kan ikke bruge slibemaskiner slibning. Efter påføring af skærestenssliberen slibes igen før brug efter slibebladsdefekt.