Er kulstofstålrør et svejset stålrør?

Kulstofstålrør er ikke svejset stålrør. Kulstofstålrør refererer til det specifikke materiale af stålrøret er kulstofstål, hvilket refererer til jern-kulstoflegering med kulstofindhold Wc mindre end 2,11%. Ud over kulstof indeholder det generelt en lille mængde silicium, mangan, fosfor, svovl og andre urenheder. og andre sporrestelementer. Derudover har dette kulstofstålrør en bred vifte af applikationer, hovedsageligt brugt i byggeri, broer, jernbaner, køretøjer, skibe og forskellige maskinindustrier.

Kulstofstålrør kan opdeles i kulstofstål svejsede rør og kulstofstål sømløse rør i henhold til fremstillingsprocessen.

Kulstofstål svejsede rør kan opdeles i tre typer: lige søm nedsænket buesvejsede stålrør, spiralsvejsede stålrør og højfrekvente lige søm svejsede stålrør i henhold til formningsmetoden for svejsesømmen.
Længde svejset rør: Svejsningen er i en lige linje, så det kaldes lige søm svejset rør.
Spiralsvejst rør: Svejsesømmen er i en spiralform, som kaldes spiralsvejsning.

De tre svejsemetoder har deres egne fordele og ulemper, og hvilken man skal bruge afhænger af designkravene. Kulstofstål svejset stålrør kan anvendes på mange områder, såsom vandforsyning og dræningsprojekter, pæleprojekter, spildevandsrørledninger, olie- og gastransmission, strukturelle søjler og andre projekter. Den nuværende svejsemetode for kulstofstålssvejsede stålrør er hovedsageligt dobbeltsidet nedsænket buesvejsning. Denne svejsemetode har høj effektivitet, høj svejsekvalitet og glat overflade.

Kulstofstål sømløse rørproduktionsmetode:

Sømløse rør af kulstofstål er opdelt i to typer: varmvalsede (ekstruderede) sømløse stålrør og koldtrukne (valsede) sømløse stålrør på grund af deres forskellige fremstillingsprocesser. Koldtrukne (valsede) rør er opdelt i to typer: runde rør og specialformede rør.

1. Varmvalset (ekstruderet) sømløst stålrør af kulstofstål: runde rør → opvarmning → gennemboring → tre-vals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → fjernelse af rør → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → vand Tryktest ( eller fejldetektion) → markering → opbevaring

Råmaterialet til rulning af sømløse kulstofstålrør er rundrørs-embryoet, og det runde rør-embryo skal skæres af en skæremaskine for at dyrke billets med en længde på omkring 1 meter og transporteres til ovnen med transportbånd. Billet føres ind i ovnen for at varme, temperaturen er omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturstyringen i ovnen er et nøglespørgsmål. Efter at det runde rør er ude af ovnen, skal det gennembores gennem en trykpercer. Generelt er den mere almindelige piercer keglerullepierceren. Denne type piercer har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor udvidelse af perforeringsdiameteren og kan bære en række forskellige ståltyper. Efter gennemboring krydsvalses den runde rørstang successivt, rulles kontinuerligt eller ekstruderes af tre ruller. Efter ekstrudering skal røret tages af for dimensionering. Dimensionering ved hjælp af højhastigheds roterende kegle bor huller ind i barren for at danne et rør. Stålrørets indvendige diameter bestemmes af længden af ​​den ydre diameter af dimensioneringsmaskinens bor. Efter at stålrøret er dimensioneret, kommer det ind i køletårnet og afkøles ved at sprøjte vand. Efter at stålrøret er afkølet, vil det blive rettet. Efter udretning sendes stålrøret til metalfejldetektoren (eller hydraulisk test) af transportbåndet til intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Efter kvalitetsinspektion af stålrør kræves streng manuel udvælgelse. Efter kvalitetskontrollen af ​​stålrøret males serienummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. med maling. Og hejst ind på lageret med kran.

2. Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør af kulstofstål: runde røremne→opvarmning→perforering→overskrift→udglødning→bejdsning→oliering (kobberplettering)→multi-pass koldtrækning (koldvalsning)→blankt rør→varmebehandling→Retning →hydrostatisk test (fejldetektion)→mærkning→lager