Formålet med stålrørspælekonstruktion er at overføre belastningen af ​​den øverste bygning til det dybere jordlag med en stærkere bæreevne eller at komprimere det svage jordlag for at forbedre bæreevnen og kompaktheden af ​​fundamentjorden. Derfor skal konstruktionen af ​​rørpæle sikres. kvalitet, ellers vil bygningen være ustabil. Rørpælekonstruktionstrin er:

1. Opmåling og udsætning: Landmåleringeniøren udstikker pælene efter det udformede pælepositionskort og markerer pælepunkterne med træpæle eller hvid aske.

2. Pæledriveren er på plads: Pæledriveren er på plads, juster pælepositionen, og udfør konstruktionen lodret og stabilt for at sikre, at den ikke vipper eller bevæger sig under konstruktionen. Pæletrækkeren placeres på pælepositionen, hejs rørpælen ind i pæleholderen, placer derefter pæleenden i midten af ​​pælepositionen, hæv masten og korriger niveauet og pælecentret.

3. Svejsepælespids: Tag den almindeligt anvendte krydspælespids som eksempel. Tværpælespidsen placeres i pælepositionen efter verifikation, og sektionsrørpælens nederste endeplade svejses til midten. Svejsningen udføres ved hjælp af CO2-afskærmet svejsning. Efter svejsning males pælespidserne med anti-korrosionsasfalt.

4. Lodret detektering: Juster forlængelseslængden af ​​oliepropstangen på pæledriverens bencylinder for at sikre, at pæledriverplatformen er i vater. Når bunken er 500 mm ned i jorden, skal du opsætte to teodoliter i indbyrdes vinkelrette retninger for at måle bunkens vertikalitet. Fejlen bør ikke være større end 0,5 %.

5. Pælepresning: Pælen kan kun presses, når pælens betonstyrke når 100% af designstyrken, og pælen forbliver lodret uden abnormitet under verifikation af to teodoliter. Under pælepresning, hvis der er alvorlige revner, vipning eller pludselig udbøjning af pælelegemet, kan pælen presses. Byggeriet bør standses, hvis der opstår fænomener som bevægelse og drastiske ændringer i indtrængning, og byggeriet bør genoptages efter håndtering af dem. Når du trykker på bunken, skal du være opmærksom på bunkens hastighed. Når pælen kommer ind i sandlaget, bør hastigheden accelereres passende for at sikre, at pælespidsen har en vis gennemtrængningsevne. Når lejelaget nås, eller olietrykket pludselig stiger, skal pælen sænke pressehastigheden for at forhindre pælebrud.

6. Pæleforbindelse: Generelt overstiger længden af ​​en enkeltsektions rørpæl ikke 15m. Hvis den designede pælelængde er længere end længden af ​​en enkeltsektionspæl, er pæleforbindelsen påkrævet. Generelt bruges den elektriske svejseproces til at svejse pæleforbindelsen. Under svejsning skal to personer svejse symmetrisk på samme tid. , svejsningerne skal være kontinuerlige og fulde, og der bør ikke være konstruktionsfejl. Efter at pæleforbindelsen er afsluttet, skal den efterses og accepteres, før pælebyggeriet kan fortsætte.

7. Pælefødning: Når pælen er presset til 500 mm fra fyldningsoverfladen, skal du bruge en pælefremføringsanordning til at presse pælen til designhøjden og øge det statiske tryk passende. Før bunken fodres, skal dybden af ​​bunkens fodring beregnes i henhold til designkravene, og bunkens fodringsdybde skal beregnes i henhold til designkravene. Marker enheden. Når pælen er leveret til ca. 1 m fra projekteringshøjden, instruerer landmåleren pæledriveren om at reducere pælehastigheden og spore og observere pæleafleveringssituationen. Når pæleafleveringen når designhøjde, sendes et signal om at stoppe pæleleveringen.

8. Afsluttende pæl: Dobbelt kontrol af trykværdi og pælelængde er påkrævet under konstruktionen af ​​ingeniørpæle. Når man går ind i det bærende lag, er pælelængdekontrol hovedmetoden, og trykværdikontrol er supplementet. Hvis der er unormaliteter, skal designenheden anmeldes til håndtering.