I højfrekvente langsvejsede rør(ERW stålrør), manifestationerne af revner omfatter lange revner, lokale periodiske revner og uregelmæssige intermitterende revner. Der er også nogle stålrør, der ikke har nogen revner på overfladen efter svejsning, men der vil opstå revner efter udfladning, udretning eller vandtrykstest.

Årsager til revner

1. Dårlig kvalitet af råvarer

Ved produktion af svejste rør er der normalt store grater og problemer med for store råmaterialebredde.
Hvis graten er udad under svejseprocessen, er det let at producere kontinuerlige og lange intermitterende revner.
Råmaterialets bredde er for bred, klemrullehullet er overfyldt og danner en svejset ferskenform, de ydre svejsemærker er store, den indre svejsning er lille eller ej, og den vil revne efter udretning.

2. Kanthjørnesamlingstilstand

Hjørneforbindelsestilstanden af ​​kanten af ​​røremnet er et almindeligt fænomen ved fremstilling af svejste rør. Jo mindre rørdiameteren er, desto hårdere er hjørnesamlingen.
Utilstrækkelig formjustering er en forudsætning for hjørnesamlinger.
Det forkerte design af klemrullepassagen, den større ydre filet og trykvalsens elevationsvinkel er nøglefaktorerne, der påvirker vinkelsamlingen.
Enkel radius kan ikke eliminere problemer med hjørnesamlinger forårsaget af dårlig støbning. Forøg pressekraften, ellers vil klemrullen slides og blive elliptisk i det senere produktionstrin, hvilket vil forværre den skarpe ferskenformede svejsetilstand og forårsage alvorlig hjørneforbindelse.

Hjørnesamlingen vil få det meste af metallet til at flyde ud af oversiden og danne en ustabil smelteproces. På dette tidspunkt vil der være meget metalsprøjt, svejsesømmen vil blive overophedet, og de eksterne grater bliver varme, uregelmæssige, store og ikke nemme at ridse. Hvis svejsehastigheden ikke er korrekt kontrolleret, vil der uundgåeligt forekomme "falsk svejsning" af svejsningen.

Den ydre vinkel på klemrullen er stor, så røremnet ikke er fuldt udfyldt i klemrullen, og kantkontakttilstanden skifter fra parallel til "V" -form, og fænomenet, at den indvendige svejsesøm ikke er svejset. .

Klemvalsen er slidt i lang tid, og basislejet er slidt. De to aksler danner en elevationsvinkel, hvilket resulterer i utilstrækkelig klemkraft, lodret ellipse og kraftigt vinkelindgreb.

3. Urimeligt valg af procesparametre

Procesparametrene for højfrekvent svejset rørproduktion inkluderer svejsehastighed (enhedshastighed), svejsetemperatur (højfrekvent effekt), svejsestrøm (højfrekvent frekvens), ekstruderingskraft (slibeværktøjsdesign og materiale), åbningsvinkel (slibning) ) af værktøjet Design og materiale, position af induktionsspole), induktor (materiale af spole, viklingsretning, position) og størrelse og position af modstand.

(1) Højfrekvent (stabil og kontinuerlig) effekt, svejsehastighed, svejseekstruderingskraft og åbningsvinkel er de vigtigste procesparametre, som skal matches rimeligt, ellers vil svejsekvaliteten blive påvirket.

①Hvis hastigheden er for høj eller for lav, vil det forårsage lavtemperatursvejseuigennemtrængelighed og højtemperaturoverbrænding, og svejsningen vil revne efter at være blevet flad.

②Når klemkraften er utilstrækkelig, kan kantmetallet, der skal svejses, ikke presses helt sammen, urenhederne, der er tilbage i svejsningen, udledes ikke let, og styrken reduceres.

Når ekstruderingskraften er for stor, øges metalstrømningsvinklen, resten udledes let, den varmepåvirkede zone bliver smal, og svejsekvaliteten forbedres. Men hvis trykket er for højt, vil det give større gnister og stænk, hvilket medfører, at smeltet oxid og en del af metalplastlaget ekstruderes, og svejsningen bliver tyndere efter at være ridset, hvorved svejsningens styrke reduceres.
Korrekt ekstruderingskraft er en vigtig forudsætning for at sikre svejsekvaliteten.

③ Åbningsvinklen er for stor, hvilket reducerer den højfrekvente nærhedseffekt, øger hvirvelstrømstabet og reducerer svejsetemperaturen. Hvis der svejses med den oprindelige hastighed, vil der opstå revner;

Hvis åbningsvinklen er for lille, vil svejsestrømmen være ustabil, og der vil opstå en lille eksplosion (intuitivt et udladningsfænomen) og revner ved klemningspunktet.

(2) Induktoren (spolen) er hoveddelen af ​​svejsedelen af ​​det højfrekvente svejsede rør. Mellemrummet mellem det og røremnet og åbningens bredde har stor indflydelse på svejsekvaliteten.

① Mellemrummet mellem induktoren og røremnet er for stort, hvilket resulterer i et kraftigt fald i induktoreffektiviteten;
Hvis mellemrummet mellem induktoren og røremnet er for lille, er det let at generere elektrisk udladning mellem induktoren og røremnet, hvilket forårsager svejserevner, og det er også let at blive beskadiget af røremnet.

② Hvis induktorens åbningsbredde er for stor, vil det reducere svejsetemperaturen på stødkanten af ​​røremnet. Hvis svejsehastigheden er høj, vil der sandsynligvis opstå falsk svejsning og revner efter udretning.

Ved produktion af højfrekvente svejsede rør er der mange faktorer, der forårsager svejserevner, og forebyggelsesmetoderne er også forskellige. Der er for mange variabler i den højfrekvente svejseproces, og eventuelle forbindelsesfejl vil i sidste ende påvirke svejsekvaliteten.