Anti-korrosion af galvaniseret stålrørsvejsning: Efter overfladebehandling varmsprøjtes zink. Hvis galvanisering ikke er mulig på stedet, kan du følge on-site anti-korrosionsmetoden: pensel epoxy zink-rig primer, epoxy jernglimmer mellemmaling og polyurethan topcoat. Tykkelsen refererer til relevante standarder.

Funktioner af galvaniseret stålrør proces
1. Optimering af sulfatgalvanisering: Fordelen ved sulfatgalvanisering er, at den nuværende effektivitet er så høj som 100%, og afsætningshastigheden er hurtig, hvilket er uovertruffent af andre galvaniseringsprocesser. Fordi belægningskrystallisationen ikke er fin nok, er spredningsevnen og dybpletteringsevnen dårlig, så den er kun egnet til galvanisering af rør og ledninger med simple geometriske former. Processen med sulfatgalvanisering af zink-jernlegering optimerer den traditionelle sulfatgalvaniseringsproces, idet den kun bevarer hovedsaltet zinksulfat og kasserer de andre komponenter. I den nye procesformel tilsættes en passende mængde jernsalt for at danne en zink-jernlegeringsbelægning ud fra den originale enkeltmetalbelægning. Omorganiseringen af ​​processen fremmer ikke kun fordelene ved den oprindelige proces med høj strømeffektivitet og hurtig afsætningshastighed, men forbedrer også i høj grad spredningsevnen og dybpletteringsevnen. Tidligere kunne komplekse dele ikke belægges, men nu kan både simple og komplekse dele belægges, og den beskyttende ydeevne er 3 til 5 gange højere end for et enkelt metal. Produktionspraksis har vist, at den kontinuerlige galvanisering af ledninger og rør har finere og lysere belægningskorn end de originale, og afsætningshastigheden er hurtig. Belægningstykkelsen når kravet inden for 2 til 3 minutter.

2. Konvertering af sulfatzinkbelægning: Sulfatgalvanisering af zink-jernlegering bevarer kun hovedsaltet zinksulfat fra sulfatzinkbelægning, og de resterende komponenter såsom aluminiumsulfat og alun (kaliumaluminiumsulfat) kan tilsættes natriumhydroxid under pletteringsopløsningsbehandling for at generere uopløselig hydroxidudfældning til fjernelse; for organiske tilsætningsstoffer tilsættes aktivt kul i pulverform til adsorption og fjernelse. Testen viser, at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskeligt at fjerne fuldstændigt på én gang, hvilket har indflydelse på belægningens lysstyrke, men det er ikke alvorligt og kan forbruges med fjernelsen. På dette tidspunkt kan belægningens lysstyrke genoprettes. Opløsningen kan tilsættes i henhold til indholdet af de komponenter, der kræves af den nye proces efter behandling, og omdannelsen er afsluttet.

3. Hurtig aflejringshastighed og fremragende beskyttende ydeevne: Den nuværende effektivitet af sulfatgalvaniseringsprocessen af ​​zink-jernlegering er så høj som 100%, og den hurtige aflejringshastighed er uovertruffen ved nogen galvaniseringsproces. Det fine rørs løbehastighed er 8-12m/min, og den gennemsnitlige belægningstykkelse er 2m/min, hvilket er svært at opnå ved kontinuerlig galvanisering. Belægningen er lys, delikat og behagelig for øjet. I henhold til den nationale standard GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test" metode er belægningen intakt og uændret i 72 timer; en lille mængde hvid rust vises på overfladen af ​​belægningen efter 96 timer.

4. Unik ren produktion: Det galvaniserede stålrør anvender sulfatgalvaniseringen af ​​zink-jernlegeringsprocessen, hvilket betyder, at produktionslinjens slidser perforeres direkte, og opløsningen ikke udføres eller flyder over. Hver proces i produktionsprocessen består af et cirkulationssystem. Opløsningerne i hver tank, nemlig syre- og alkaliopløsning, galvaniseringsopløsning og lys- og passiveringsopløsning, genbruges kun og genbruges uden lækage eller udledning til ydersiden af ​​systemet. Produktionslinjen har kun 5 rensetanke, som genanvendes og genbruges regelmæssigt, især i produktionsprocessen uden spildevandsgenerering efter passivering.

5. Det særlige ved galvaniseringsudstyr: Elektropletteringen af ​​galvaniserede stålrør er den samme som galvaniseringen af ​​kobbertråde, som begge er kontinuerlig galvanisering, men pletteringsudstyret er anderledes. Pletteringstanken designet til jerntråds slanke strimmelegenskaber er lang og bred, men lavvandet. Under galvanisering passerer jerntråden gennem hullet og spreder sig ud på væskeoverfladen i en lige linje, idet der holdes afstand fra hinanden. Galvaniserede stålrør er dog forskellige fra jerntråde og har deres unikke egenskaber. Tankudstyret er mere kompliceret. Tanklegemet er sammensat af øvre og nedre dele. Den øverste del er pletteringstanken, og den nederste del er opløsningscirkulationstanken, der danner en trapezformet tankkrop, der er smal i toppen og bred forneden. Der er en kanal til galvanisering af galvaniserede stålrør i pletteringstanken. Der er to gennemgående huller i bunden af ​​tanken, som er forbundet til lagertanken i bunden, og danner et cirkulations- og genbrugssystem for pletteringsløsninger med den dykpumpe. Derfor er pletteringen af ​​galvaniserede stålrør dynamisk, ligesom galvaniseringen af ​​jerntråde. I modsætning til galvanisering af jerntråde er pletteringsløsningen af ​​galvaniserede stålrør også dynamisk.