1. Udseendesyn afalbuebeslag: Generelt er visuel inspektion hovedmetoden. Gennem udseendeinspektionen konstateres det, at svejseudseendefejlene på svejsede albuerørsfittings detekteres af 5-20 gange forstørrelsesglas nogle gange. Såsom underskæring, porøsitet, svejsevulst, overfladerevne, slagger, svejsegennemtrængning osv. Den samlede dimension af svejsningen kan også måles med svejsedetektor eller skabelon.

2. NDT for albuefittings: Kontroller defekterne, såsom slagger, lufthul og revne i svejsningen. Røntgeninspektion er brugen af ​​røntgen til at tage billeder af svejsningen, i henhold til det negative billede for at afgøre, om der er defekter i svejsningen, antallet og typen af ​​defekter. På nuværende tidspunkt er røntgentest, ultralydstest og magnetisk test meget udbredt. Afgør derefter i henhold til produktets tekniske krav, om svejsningen er kvalificeret. På dette tidspunkt vises den reflekterede bølge på skærmen. Ved at sammenligne og identificere disse reflekterede bølger og normale bølger kan størrelsen og placeringen af ​​defekter bestemmes. Ultralydstest er meget enklere end røntgentest, så det har været meget brugt. Imidlertid kan ultralydstestning kun bedømmes ud fra driftserfaring og kan ikke forlade inspektionsgrundlaget. Når ultralydsstrålen transmitteres til metalluftgrænsefladen, vil den brydes og passere gennem svejsningen. Hvis der er en defekt i svejsningen, vil ultralydsstrålen blive reflekteret på sonden og bjørnen. Magnetisk inspektion kan også bruges til indvendige defekter og meget små revner ikke dybt fra svejseoverfladen.

3. Mekanisk egenskabstest af albuefittings: Ikke-destruktiv testning kan finde iboende svejsedefekter, men det kan ikke forklare de mekaniske egenskaber af metal i den varmepåvirkede zone af svejsningen. Nogle gange er der behov for træk-, slag- og bøjningstest for svejsede samlinger. Disse eksperimenter blev udført på et bræt. Prøvepladen skal svejses med cylinderens langsgående søm for at sikre samme konstruktionsforhold. Derefter blev testpladens mekaniske egenskaber testet. I den praktiske produktion er det kun svejsesamlingen af ​​ny stålkvalitet, der testes i denne henseende.

4. Hydrostatisk test og pneumatisk test af albuefittings: For de trykbeholdere, der skal forsegles, kræves hydrostatisk test og pneumatisk test for at kontrollere tætnings- og trykbæreevnen af ​​svejsninger. Metoden går ud på at sprøjte beholderen ind i vandets arbejdstryk eller 1,25-1,5 gange gassens arbejdstryk (det meste af luften) i en periode, derefter undersøge trykfaldet i beholderen, og undersøge om der er ethvert lækagefænomen, for at afgøre, om svejsningen er kvalificeret.