Spiralrør, også kendt som spiralstålrør eller spiralsvejst rør, er et konstruktionsstål med lavt kulstofindhold eller en lavlegeret konstruktionsstålstrimmel rullet ind i et røremne i en bestemt spiralvinkel (kaldet en formningsvinkel), også kendt som et spiralrør eller en spiral krop. Den ydre diameter af spiralrøret er omkring 30 nanometer, den indre diameter er omkring 10 nanometer, og afstanden mellem tilstødende spiraler er omkring 11 nanometer.

Hvad er metoderne til at identificere, om kvaliteten af ​​spiralsvejsede rør med stor diameter er op til standarden?

1. Inspektion ved fysisk metode: fysisk inspektionsmetode er en metode til måling eller inspektion ved hjælp af nogle fysiske fænomener.

2. Styrketest af trykbeholderen: Udover tæthedstesten skal trykbeholderen også gennemgå en styrketest. Almindeligvis er der to slags hydrostatiske test og lufttrykstest. De inspicerer begge tætheden af ​​svejsninger i beholdere og rør, der arbejder under tryk. Lufttrykstesten er mere følsom og hurtigere end den hydrauliske prøve. Samtidig skal det spiralsvejsede rør med stor diameter efter testen ikke drænes, hvilket er særligt velegnet til produkter med vanskelig dræning. Risikoen ved testen er dog større end ved den hydrostatiske test. Under testen skal de tilsvarende sikkerhedstekniske foranstaltninger følges for at forhindre ulykker under testen.
3. Hydrostatisk test: Hvert spiralsvejst rør med stor diameter skal underkastes en hydrostatisk tryktest uden lækage. Testtrykket beregnes som følger: P=2ST/D.
I formlen S—testspændingen Mpa for den hydrostatiske test, og testspændingen for den hydrostatiske test er valgt i overensstemmelse med 60% af flydeværdien angivet i den tilsvarende stålstrimmelstandard.

4. Ud fra overfladen at dømme, det vil sige udseendeinspektionen, er en enkel og meget brugt inspektionsmetode. Det er en vigtig del af færdigvarekontrollen. Det er hovedsageligt at finde fejl på svejseoverfladen og dimensionelle afvigelser. Generelt inspiceres det med blotte øjne ved hjælp af standardskabeloner, målere, forstørrelsesglas og andre værktøjer. Hvis der er en defekt på overfladen af ​​svejsningen, er der mulighed for en defekt inde i svejsningen.