Ardannelsesfejlen i det varme kontinuerligt rullende sømløse rør findes på den indvendige overflade af stålrøret, som svarer til gruben på størrelse med et sojabønnekorn. De fleste af arrene har grå-brune eller grå-sorte fremmedlegemer. De faktorer, der påvirker intern ardannelse, omfatter: deoxidationsmiddel, injektionsproces, dornsmøring og andre faktorer. Lad os følge producenten af ​​kulstofstålrør for at se, hvordan man kontrollerer de indre overfladedefekter af sømløse stålrør:

1. Deoxidationsmiddel

Oxidet skal være i smeltet tilstand, når dornen er præ-gennemboret. Dens styrke og andre strenge krav.

1) Partikelstørrelsen af ​​deoxidationspulveret kræves generelt til at være omkring 16 mesh.
2) Indholdet af natriumstearat i rensemidlet bør nå mere end 12%, så det kan brænde helt i kapillærlumenet.
3) Bestem injektionsmængden af ​​deoxidationsmidlet i henhold til kapillærens indre overfladeareal, generelt 1,5-2,0g/dm2, og mængden af ​​deoxidationsmidlet sprøjtet af kapillæren med forskellige diametre og længder er forskellig.

2. Injektionsprocesparametre

1) Indsprøjtningstrykket bør afstemmes med diameteren og længden af ​​kapillæren, hvilket ikke kun sikrer kraftig indblæsning og tilstrækkelig forbrænding, men også forhindrer, at det ufuldstændigt forbrændte rensemiddel blæses væk fra kapillæren af ​​luftstrømmen.
2) Rensetiden for producenten af ​​sømløse stålrør skal justeres i henhold til kapillarrørets direktehed og længde, og standarden er, at der ikke er noget suspenderet metaloxid i kapillaren, før det blæses ud.
3) Dysens højde bør justeres i henhold til kapillardiameteren for at sikre god centrering. Dysen skal rengøres én gang for hvert skift, og dysen skal fjernes til rengøring efter en længere nedlukning. For at sikre, at deoxidationsmidlet blæses jævnt på kapillarens indervæg, anvendes en valgfri anordning på stationen til at blæse deoxidationsmidlet, og den er udstyret med et roterende lufttryk.

3. Dornsmøring

Hvis dornens smøreeffekt ikke er god, eller dornsmøremidlets temperatur er for lav, vil der opstå intern ardannelse. For at øge dornens temperatur kan der kun anvendes én kølevandskølingsmetode. Under produktionsprocessen er det nødvendigt strengt at kontrollere dornens temperatur for at sikre, at dornens overfladetemperatur er 80-120°C før sprøjtning af smøremidlet, og dornens temperatur bør ikke være højere end 120°C i lang tid, for at sikre, at smøremidlet på overfladen er tørt og tæt før gennemboring. Operatøren bør altid kontrollere dornens smøretilstand.