Når du først leder efter stålrør, hvad enten det er til et afsaltningsanlæg, en olieplatform eller et atomkraftværk, er det første spørgsmål, du skal stille dig selv, "har jeg brug for sømløse, svejsede eller smedede "rør"?" Disse tre Hver type har forskellige fordele og er derfor velegnet til forskellige applikationer og miljøer. Der er flere faktorer, der bør tages i betragtning, når man skal vælge, hvad der er det rigtige for et bestemt projekt.

Ingeniører vil sandsynligvis kende svaret på dette spørgsmål intuitivt, men lad os tage et øjeblik på at udforske disse sømløse rør, svejsede rør og smedede rør og deres forskellige egenskaber.

1. Sømløst rør

Lad os starte med sømløst rør. Som navnet antyder, er et sømløst rør et rør uden nogen sømme eller svejsninger.

Fremstilling og anvendelse:

Sømløse rør kan fremstilles ved hjælp af en række forskellige metoder, stort set afhængigt af den ønskede diameter eller forholdet mellem diameter og vægtykkelse. Generelt begynder den sømløse rørfremstillingsproces med støbning af råstål til en mere brugbar form - en varm solid billet. Stræk den derefter og skub eller træk den over en form. Dette hule rør gennemgår derefter en ekstruderingsproces, hvor det tvinges gennem en matrice og dorn. Dette er med til at øge den indre diameter og reducere den ydre diameter.

Sømløse stålrør bruges almindeligvis til at transportere væsker som vand, naturgas, affald og luft. Det er også ofte påkrævet i mange højtryks-, stærkt korrosive miljøer såsom olie og gas, elproduktion og farmaceutiske industrier.

Fordel:

Høj styrke: Sømløst rør har den åbenlyse fordel, at der ikke er nogen sømme, så der vil ikke være svage sømme. Det betyder, at sømløse rør typisk kan modstå 20 % højere arbejdstryk end svejste rør af samme materialekvalitet og størrelse.
Høj modstand: Fraværet af sømme betyder, at sømløse rør kan give højere korrosionsbestandighed, da problemer som urenheder og defekter er mere tilbøjelige til at opstå ved svejsningerne.

Mindre test: Det er overflødigt at sige, at sømløse slanger ikke skal testes for svejseintegritet – ingen svejsning betyder ingen test!

2. Svejset rør

Der er tre typer svejsede rør: svejsning med ydre diameter, svejsning med indre diameter eller dobbeltsidet svejsning. Fællesnævneren er, at de alle har sømme!

Fremstillingsprocessen af ​​svejset rør begynder med at rulle en spole af stål til den ønskede tykkelse for at danne flad strimmel eller plade. Det rulles derefter sammen, og sømmene på det resulterende rør svejses i et kemisk neutralt miljø.

Med hensyn til hvilke ståltyper der kan svejses, er austenitiske stål generelt de mest svejsbare, mens ferritiske stål svejser tynde sektioner. Duplex stål anses nu for at være fuldt svejsbare, men de kræver mere opmærksomhed end austenitiske stål.

Teknologien til fremstilling af svejste rør anses for at være blevet væsentligt forbedret i løbet af de sidste par år. Det nok vigtigste fremskridt var udviklingen af ​​svejseteknikker ved hjælp af højfrekvente strømme. Dette forbedrer i høj grad det svejste rørs evne til at undgå korrosion og fugesvigt.

Mens sømmene i svejste rør teoretisk set er korrekte for at gøre det svagere, er fremstillingsmetoder og kvalitetssikringsprocedurer langt overlegne i dag. Det betyder, at så længe de angivne temperatur- og tryktolerancer for svejste rør ikke overskrides, er der ingen grund til, at det ikke skal fungere så godt som sømløse rør i adskillige industrier.

Pris: En af de store fordele ved svejset rør er, at det er det billigste af alle rørtyper og mere let tilgængeligt.
Konsistens: Det er generelt accepteret, at svejste rør er meget mere konsistente i vægtykkelse end sømløse rør. Dette skyldes, at fremstillingsprocessen begynder med en enkelt stålplade.
Overfladekvalitet: At undgå ekstruderingsprocessen betyder også, at overfladen på svejste rør også kan være glattere end sømløse rør.
Hastighed: Svejset rør kræver kortere indkøbsgennemløbstider på grund af den enklere fremstillingsproces.

3. Smedet rør

Stålsmedning er en metalformningsproces, der bruger trykkræfter og ekstrem varme og tryk til at forme metal.

Fremstillingen af ​​smedede rør begynder med at placere et stykke stål (uanset om det er 6% molybdæn, super duplex, duplex, rustfrit stål, nikkellegering) mellem den øvre og nedre matrice. Stålet formes ved varme og tryk til den ønskede form og afsluttes derefter ved en bearbejdningsproces for at opfylde alle nødvendige specifikationer.

Denne komplekse fremstillingsproces resulterer i en øget pris på det smedede rør.

De mange fordele ved smedede rør betyder, at det har mange forskellige anvendelser inden for forskellige områder som olie og gas, hydraulisk maskineri, gødskning og kemisk industri. Det faktum, at smedet stål ikke har nogen sømme eller svejsninger, gør det muligt at indeholde potentielt skadelige eller ætsende stoffer og deres dampe. Derfor kan den bruges i mange tunge industrier.

Høj styrke: Smedede rør giver generelt et stærkt og meget pålideligt slutprodukt, fordi smedning får stålets kornstrøm til at ændre sig og justere. Med andre ord er stålet blevet finere, og rørets struktur har ændret sig markant, hvilket resulterer i ren styrke og høj slagfasthed.
Lang levetid: Smedning eliminerer potentiel porøsitet, krympning, hulrum og problemer med kuldehældning.
Økonomisk: Smedeprocessen anses generelt for at være meget økonomisk, da intet materiale går til spilde.
Fleksibilitet: Stålsmedningsprocessen er meget fleksibel og kan producere rør i mange forskellige størrelser.