Det er almindeligt, at svejsede kulstofstålrør har luftbobler i svejsningen, især svejseporer i kulstofrør med stor diameter påvirker ikke kun tætheden af ​​rørledningssvejsningen og forårsager rørledningslækage, men bliver også induktionspunktet for korrosion, hvilket reducerer svejsningens styrke og sejhed alvorligt. . Faktorerne, der forårsager porøsitet i svejsningen er: fugt, snavs, oxidbelægninger og jernspåner i flusmidlet, svejsekomponenter og dæktykkelse, stålpladens overfladekvalitet og behandlingen af ​​stålpladens sideplade, svejseproces og stålrør formningsproces osv. Fluxsammensætning. Når svejsning indeholder en passende mængde CaF2 og SiO2, vil den reagere og absorbere en stor mængde H2, og danne HF med høj stabilitet og uopløseligt i flydende metal, som kan forhindre dannelsen af ​​brintporer.

Bobler forekommer for det meste i midten af ​​svejsestrengen. Hovedårsagen er, at brint stadig er skjult inde i svejsemetallet i form af bobler. Derfor er foranstaltningen for at eliminere denne defekt først at fjerne rust, olie, fugt og fugt fra svejsetråden og svejsningen. og andre stoffer, efterfulgt af flussmidlet skal tørres godt for at fjerne fugt. Derudover er det også effektivt at øge strømmen, reducere svejsehastigheden og sænke størkningshastigheden af ​​det smeltede metal.

Akkumuleringstykkelsen af ​​fluxen er generelt 25-45 mm. Den maksimale partikelstørrelse af fluxen og den lille densitet tages som den maksimale værdi, ellers anvendes minimumsværdien; den maksimale strøm og lave svejsehastighed bruges til akkumuleringstykkelsen, og minimumsværdien bruges tværtimod. Når luftfugtigheden er høj, skal det genvundne flusmiddel tørres inden brug. Svovlrevner (revner forårsaget af svovl). Revner forårsaget af sulfider i svovludskillelsesbåndet, der trænger ind i svejsemetallet ved svejsning af plader med stærke svovludskillelsesbånd (især blødkogende stål). Årsagen til dette er tilstedeværelsen af ​​brint i jernsulfid og stål med et lavt smeltepunkt i svovlsegregationszonen. For at forhindre dette i at ske, er det derfor også effektivt at bruge semi-dræbt stål eller dræbt stål med mindre svovlholdige adskillelsesbånd.