Krydsvalsning er en valsemetode mellem langsgående valsning og krydsvalsning. Rulningen af ​​det valsede stykke roterer langs sin egen akse, deformeres og fremføres mellem to eller tre ruller, hvis længdeakser skærer (eller hælder) i samme rotationsretning. Krydsvalsning bruges hovedsageligt til gennemboring og rulning af rør (såsom produktion af varmekspanderede sømløse rør) og periodisk sektionsvalsning af stålkugler.

Krydsvalsningsmetoden er blevet brugt i vid udstrækning i produktionsprocessen af ​​varmekspanderede sømløse rør. Ud over den vigtigste termiske ekspansionsproces med piercing, bruges den også til rulning, nivellering, dimensionering, forlængelse, ekspansion og spinding osv. i den grundlæggende proces.

Forskellen mellem krydsvalsning og langsgående valsning og krydsvalsning er hovedsageligt i metallets fluiditet. Hovedretningen for metalstrømning under langsgående valsning er den samme som rulleoverfladen, og hovedretningen af ​​metalstrøm under krydsvalsning er den samme som rulleoverfladen. Krydsvalsning er mellem langsgående valsning og krydsvalsning, og strømningsretningen af ​​deformeret metal danner en vinkel med deformationsværktøjsrullens bevægelsesretning, udover den fremadgående bevægelse roterer metallet også omkring sin egen akse, hvilket er en spiral fremadgående bevægelse. Der er to typer skæve valseværker, der anvendes i produktionen: to-valse- og tre-valse-systemer.

Piercingprocessen i produktionen af ​​varmekspanderet sømløs stålrør er mere fornuftig i dag, og piercingprocessen er blevet automatiseret. Hele processen med krydsrullende piercing kan opdeles i 3 trin:
1. Ustabil proces. Metallet ved den forreste ende af røremnet fylder gradvist deformationszonetrinnet, det vil sige, at røremnet og rullen begynder at komme i kontakt med frontmetallet og forlade deformationszonen. I denne fase er der primært bid og sekundært bid.
2. Stabiliseringsproces. Dette er hovedstadiet i gennemboringsprocessen, fra metallet ved den forreste ende af røremnet til deformationszonen, indtil metallet i endeenden af ​​røremnet begynder at forlade deformationszonen.
3. Ustabil proces. Metallet for enden af ​​røremnet forlader gradvist deformationszonen, indtil alt metallet forlader rullen.

Der er en klar forskel på en stabil proces og en ustabil proces, som let kan observeres i produktionsprocessen. For eksempel er der forskel på størrelsen af ​​hovedet og halen og mellemstørrelsen af ​​en kapillær. Generelt er diameteren af ​​den forreste ende af kapillæren stor, diameteren af ​​haleenden er lille, og den midterste del er konsistent. Stor hoved-til-hale størrelse afvigelse er et af kendetegnene ved en ustabil proces.

Årsagen til hovedets store diameter er, at efterhånden som metallet i forenden gradvist fylder deformationszonen, øges friktionskraften på kontaktfladen mellem metallet og rullen gradvist, og den når en maksimal værdi i den fuldstændige deformation. zone, især når den forreste ende af rørstykket møder proppen. På samme tid, på grund af proppens aksiale modstand, modstås metallet i den aksiale forlængelse, således at den aksiale forlængelsesdeformation reduceres, og den laterale deformation er øget. Derudover er der ingen ydre endebegrænsning, hvilket resulterer i en stor frontdiameter. Diameteren af ​​haleenden er lille, fordi når haleenden af ​​røremnet penetreres af proppen, falder proppens modstand betydeligt, og den er let at forlænge og deformere. Samtidig er den laterale rulning lille, så den ydre diameter er lille.

De forreste og bageste fastklemninger, der opstår i produktionen, er også en af ​​de ustabile funktioner. Selvom de tre processer er forskellige, realiseres de alle i den samme deformationszone. Deformationszonen er sammensat af ruller, propper og styreskiver.