Fremstillingen af ​​varmtvalsede sømløse rør kræver generelt to opvarmninger fra barren til det færdige stålrør, det vil sige opvarmning af barren før gennemboring og genopvarmning af råemnet efter valsning før limning. Ved fremstilling af koldvalsede stålrør er det nødvendigt at bruge mellemudglødning for at eliminere restspændingen af ​​stålrørene. Selvom formålet med hver opvarmning er forskelligt, kan varmeovnen også være anderledes, men hvis procesparametrene og varmestyringen af ​​hver opvarmning er forkerte, vil der opstå varmefejl i røremnet (stålrøret) og påvirke stålets kvalitet rør.

Formålet med at opvarme rørstykket før gennemboring er at forbedre stålets plasticitet, reducere stålets deformationsmodstand og give en god metallografisk struktur til det valsede rør. De anvendte varmeovne omfatter ringformede varmeovne, gangvarmeovne, skråbundsvarmeovne og bilbundsvarmeovne.

Formålet med at genopvarme billetrøret før dimensionering er at øge og ensarte temperaturen på det tomme rør, forbedre plasticiteten, kontrollere den metallografiske struktur og sikre stålrørets mekaniske egenskaber. Opvarmningsovnen omfatter hovedsageligt gå-genopvarmningsovn, kontinuerlig rulle-herd-genopvarmningsovn, skråbunds-genopvarmningsovn og elektrisk induktions-genopvarmningsovn. Stålrørets udglødningsvarmebehandling i koldvalseprocessen er at eliminere arbejdshærdningsfænomenet forårsaget af stålrørets koldbearbejdning, reducere stålets deformationsmodstand og skabe betingelser for den kontinuerlige bearbejdning af stålrøret. De varmeovne, der bruges til udglødning af varmebehandling, omfatter hovedsageligt gangvarmeovne, kontinuerlige rulleovne til opvarmning af ildsteder og varmeovne til bilbund.

De almindelige defekter ved sømløs opvarmning af rørstykker er: ujævn opvarmning af røremne, oxidation, afkulning, opvarmningsrevne, overophedning og overbrænding osv. De vigtigste faktorer, der påvirker opvarmningskvaliteten af ​​rørstykker, er: opvarmningstemperatur, opvarmningshastighed, opvarmning og holdetid og ovnatmosfære.

1. Opvarmningstemperatur for røret:

Hovedydelsen er, at temperaturen er for lav eller for høj, eller at opvarmningstemperaturen er ujævn. Hvis temperaturen er for lav, vil det øge stålets deformationsmodstand og reducere plasticiteten. Især når opvarmningstemperaturen ikke kan sikre, at stålets metallografiske struktur omdannes fuldstændigt til austenitkorn, vil tendensen til revner stige under varmvalsningen af ​​røremnet. Når temperaturen er for høj, vil der forekomme alvorlig oxidation, afkulning og endda overophedning eller overbrænding på overfladen af ​​røremnet.

2. Opvarmningshastighed for røret:

Opvarmningshastigheden af ​​røremnet er tæt forbundet med forekomsten af ​​opvarmningsrevner i røremnet. Når opvarmningshastigheden er for høj, er røremnet tilbøjeligt til at opvarme revner. Hovedårsagen er: når temperaturen på overfladen af ​​røremnet stiger, er der en temperaturforskel mellem metallet inde i røremnet og metallet på overfladen, hvilket resulterer i inkonsekvent termisk udvidelse af metallet og termisk spænding. Når den termiske spænding overstiger brudspændingen af ​​materialet, vil der opstå revner; Opvarmningsrevnerne i røremnet kan eksistere på overfladen af ​​røremnet eller indeni. Når røremnet med varmerevner er perforeret, er det let at danne revner eller folder på kapillærens indre og ydre overflader. Forebyggelsesanmodninger: Når røremnet stadig er ved lav temperatur efter at komme ind i varmeovnen, anvendes en lavere opvarmningshastighed. Når røremnets temperatur stiger, kan opvarmningshastigheden øges tilsvarende.

3. Rørets opvarmningstid og holdetid:

Opvarmningstiden og holdetiden for røret er relateret til opvarmningsfejl (overfladeoxidation, afkulning, grov kornstørrelse, overophedning eller endda overbrænding osv.). Generelt set, hvis opvarmningstiden af ​​røremnet ved høj temperatur er længere, er det mere sandsynligt, at det forårsager alvorlig oxidation, afkulning, overophedning eller endda overbrænding af overfladen, og i alvorlige tilfælde vil stålrøret blive skrottet.

Forsigtighed:
A. Sørg for, at røret opvarmes jævnt og fuldstændigt omdannet til austenitstruktur;
B. Carbid bør opløses i austenitkorn;
C. Austenitkorn kan ikke være grove, og blandede krystaller kan ikke forekomme;
D. Efter opvarmning kan røremnet ikke overophedes eller overbrændes.

Kort sagt, for at forbedre opvarmningskvaliteten af ​​rørstangen og forhindre opvarmningsfejl, følges de følgende krav generelt ved formulering af rørets opvarmningsprocesparametre:
A. Opvarmningstemperaturen er nøjagtig for at sikre, at gennemboringsprocessen udføres i temperaturområdet med den bedste gennemtrængelighed af røremnet;
B. Opvarmningstemperaturen er ensartet, og stræb efter at gøre opvarmningstemperaturforskellen mellem røremnets længde- og tværretning ikke større end ±10°C;
C. Der er mindre metalforbrændingstab, og røret skal forhindres i overoxidation, overfladerevner, binding osv. under opvarmningsprocessen.
D. Opvarmningssystemet er rimeligt, og den rimelige koordinering af opvarmningstemperatur, opvarmningshastighed og opvarmningstid (holdetid) bør gøres godt for at forhindre, at rørstykket overophedes eller endda overbrænder.