Inden for olieboring og oliebrønde er højfrekvent elektrisk modstand svejset foringsrør (benævnt ERW foringsrør) sammenlignet med sømløst foringsrør høj dimensionsnøjagtighed, svejsesejhed, anti-ekstrudering af høj ydeevne og lave omkostninger, som har været meget brugt i udlandet, og opnået gode resultater.

Karakteristika for ERW-hus (sammenlignet med sømløst hus)
Høj dimensionsnøjagtighed: ERW-beklædning ved hjælp af en mekanisk dimensioneringsproces efter støbning, præcisionssømløs beklædning har øget dens størrelse (udvendig diameter, vægtykkelse, rundhed osv.), og dens ydre diameterafvigelse må ikke overstige ± 0 Gennemsnitlig 0,5 %. Som produceret af Nippon Steel 6244.5 n'un ERW foringsrørtykkelse standardafvigelse på <0,10 mill. tilsvarende sømløse foringsrør standardafvigelse var 0,41 mill.

God svejsesejhed: ERW-beklædningsfremstillingsprocessen kan garanteres at få C-, S- og P-indholdet er lavt i komponentorganisationen og grundmaterialet med høj styrke, høj sejhed af svejsningen, svejsesejheden sømløs bøsning, så mufferøret .

Anti-ekstrudering af antibankeegenskaber: høj styrke 30% til 40% sammenlignet med den lignende API sømløse beklædning, ERW beklædning anti-ekstrudering, anti-bankeegenskaber (indre tryk) omkring 50% højere.

Avanceret teknologi, produktkvalitetskontrol: ERW-sleeve base metal kontrol rullet spole, isotrop, 100% ikke-destruktiv test.

Lave omkostninger: sammenlignet med lignende sømløse kabinetter, ERW-hus 5% til 10% lave omkostninger, høj effektivitet, høj grad af mekanisering og automatisering, lavt energiforbrug og produktion; ERW-beklædningsgrad for færdigt produkt på 93% til 98%, og en sømløs beklædningsgrad på 85% til 90%; ERW casing hele projektinvesteringen er 40% lavere end det sømløse casing projekt.

De tekniske egenskaber for ERW-kabinettet
(1) Udvælgelse af råmaterialer kontrolleret rullende coil, den strenge kontrol af indholdet af S og P, og kulstofækvivalenten, normalt W (S) ≤ 0,015%, kulstofækvivalenten ≤ O. 25%. Og brugen af ​​mikrolegeringselementer som Nb, V, Ti og cu forbedrer stålets sejhed for at forbedre svejsbarheden og korrosionsbestandigheden.

(2) Tyk spole efter kantfræsningsbehandlingen kan reducere svejsegraterne forårsaget af lokal overophedning og oxidation.

(3) Udbredt spirallooper til kontinuerlig produktion, der er ingen roll-to-volume batchproduktion forårsaget af svejsestop, hvilket resulterer i genstart af svejsning, svejsestrøm, spændingsustabilitet på grund af produktkvalitetsfejl.

(4) Almindeligvis brugt i avanceret hydraulisk fjernelse af grater proces, foringsrør indre grat højdekontrol 1.14 NLNL.

(5) Strenge svejseparametre, herunder indgangseffekt, svejse V-formet vinkel, svejsehastighed, svejsetemperaturkontrol. Svejsetemperatur ved højfrekvent svejsehastighed af en lukket sløjfe strømstyring, kontrollerer udsving på mindre end ± 5 ℃.

(6) Vægt på varmebehandling efter svejsning gennem varmebehandling efter svejsning for at forbedre organisationen og den indre belastning af svejsezonen.

(7) Fremstilling af højstyrke og størrelsesenhed, hvilket reducerer stor præcision færdig.

(8) For svejsning og stål som en hel-line eller off-line ikke-destruktiv testning, rettidig og nøjagtig påvisning af defekter, for rettidigt at justere produktionsprocessen for at sikre produktkvalitet.