Undervandsbuestålrør er blevet stålrøret for store olie- og gastransportprojekter i ind- og udland på grund af dets store vægtykkelse, gode materialekvalitet og stabile forarbejdningsteknologi. I svejsede samlinger af buestålrør med stor diameter er svejsesømmen og den varmepåvirkede zone de steder, der er tilbøjelige til forskellige defekter, mens svejseunderskæringer, porer, slaggeindeslutninger, utilstrækkelig sammensmeltning, ufuldstændig gennemtrængning, svejsebuler, gennembrænding , og svejserevner Det er den vigtigste form for svejsefejl, og det er ofte årsagen til ulykker med nedsænket buestålrør. Kontrolforanstaltningerne er som følger:

1. Kontrol før svejsning:

1) Råvarerne skal kontrolleres først, og først efter bestået inspektion kan de formelt komme ind på byggepladsen og resolut bruge ukvalificeret stål.
2) Det andet er håndteringen af ​​svejsematerialer. Tjek om svejsematerialerne er kvalificerede produkter, om opbevarings- og bagesystemet er implementeret, om overfladen på de distribuerede svejsematerialer er ren og rustfri, om belægningen af ​​svejsestangen er intakt og om der er skimmelsvamp.
3) Den tredje er den rene styring af svejseområdet. Kontroller renheden af ​​svejseområdet, og der må ikke være snavs som vand, olie, rust og oxidfilm, som spiller en vigtig rolle for at forhindre eksterne defekter i svejsningen.
4) For at vælge en passende svejsemetode bør princippet om første prøvesvejsning og efterfølgende svejsning implementeres.

2. Kontrol under svejsning:

1) Kontroller, om specifikationerne for svejsetråd og flux er korrekte i henhold til svejseprocedurebestemmelserne for at forhindre forkert brug af svejsetråd og flux og forårsage svejsulykker.
2) Overvåg svejsemiljøet. Når svejsemiljøet ikke er godt (temperaturen er lavere end 0 ℃, den relative luftfugtighed er større end 90%), skal tilsvarende foranstaltninger træffes før svejsning.
3) Før forsvejsning kontrolleres rilledimensionerne, inklusive spalter, stumpe kanter, vinkler og fejljusteringer, om de opfylder proceskravene.
4) Om svejsestrømmen, svejsespændingen, svejsehastigheden og andre procesparametre valgt i den automatiske dykbuesvejseproces er korrekte.
5) Overvåg svejsepersonalet for at udnytte længden af ​​pilotbuepladen for enden af ​​stålrøret fuldt ud under automatisk dykbuesvejsning, og styrk brugseffektiviteten af ​​pilotbuepladen under intern og ekstern svejsning, hvilket hjælper med at forbedre rørendesvejsning.
6) Overvåg om svejsepersonalet først renser slaggen under reparationssvejsning, om samlingerne er bearbejdet, om der er olie, rust, slagger, vand, maling og andet snavs ved rillen