Oprullet rør er en enkelt længde på flere kilometer og gentagne bøjninger, opnå flere plastik deformation af det nye olierør. Oprullet rørudstyr og dets drift kaldes "universel arbejdsmaskine" i de fremmede lande, såsom USA, Canada og andre lande, er det blevet oliefelts coiled tubing operationer æterisk olieudstyr. I øjeblikket er den længste kontinuerlige slange 9000 m lang, med hensyn til en sådan speciel slangefremstillingskerneteknologi er:
1, De kemiske grundstoffer
På grund af den barske miljøservice stiller oprullede rørs mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed høje krav, for at optimere designet af den kemiske sammensætning af materialet, skal det også implementere ren kontrol hele processen med smeltning, valsning osv., for at minimere indeslutninger og S, P og andre skadelige elementer.
2, Behandling
Da dislokation multiplikation efter andre forårsager hærdning og Bauschinger effekt sammen, transformere lov rørformet krop styrke til kontrol.
3, varmebehandling
Ved rørvarmebehandling for at opnå optimal kontrol af mikrostruktur og egenskaber, især høj styrke og høj duktilitet og lav restspænding.
4, Svejseteknik
Lavt kulstofindhold og lavt legeret stål, der i øjeblikket hovedsageligt anvendes HFW svejseteknologi, skal studere de optimale svejseparametre (såsom strøm, spænding, frekvens, svejsehastighed, formningsvinkel, pressemængden osv.), forskning og sømsvejsning varmebehandling teknologi.
5, numse
For at opnå kontinuerlig produktion HFW rør, skal det først tage en lang plade, den nuværende plade docking hovedsageligt TIG, MAG og plasma svejsning eller lignende. Den undersøgte metode er friction stir welding metode.
6, Rørstød
Oprullede rør under brug kan forårsage lokal skade, personskade eller defekt del skal skæres væk, og rørene forbindes ved svejsning. Den traditionelle metode til docking af skibe ved hånd TIG-svejsning, svejsekvaliteten er svær at kontrollere, så den nuværende automatiske svejseteknologi.
7, Nye produktionsteknologier
Som CVR-teknologi, der bruger kontinuerlige rør af samme størrelse rør og opvarmet til 940 ℃ gennem online mellemfrekvensinduktion ved termomekanisk valsning, på den ene side for at opnå sømløs eller HFW svejseoptimering, på den anden side for at opnå variabel vægtykkelse eller justerbar . Derudover er der specielle rustfrit stålrør kontinuerlig lasersvejsning teknologi.