Koldbearbejdning af stålrør (såsom sømløse rør) omfatter metoder som koldvalsning, koldtrækning, koldspændingsreduktion og spinding, som er de vigtigste metoder til fremstilling af præcisions tyndvæggede og højstyrke rør. Blandt dem er koldvalsning og koldtrækning almindeligt anvendte højeffektive produktionsmetoder til koldbearbejdning af stålrør.

Sammenlignet med varmvalsning har koldbearbejdning følgende fordele:
Det kan producere rør med stor diameter og tyndvæggede; høj geometrisk præcision; høj overfladefinish; det er nyttigt til kornforfining, og med det tilsvarende varmebehandlingssystem kan høje omfattende mekaniske egenskaber opnås.

Det kan producere forskellige specialformede og variable sektionskarakteristika og nogle materialer med snævert termisk bearbejdningstemperaturområde, lav højtemperatursejhed og god plasticitet ved stuetemperatur. Den enestående fordel ved koldvalsning er, at den har en stærk evne til at reducere væggen og betydeligt kan forbedre ydeevnen, dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​indkommende materialer.

Områdereduktionshastigheden for koldtrækning er lavere end for koldvalsning, men udstyret er enklere, omkostningerne til værktøj er mindre, produktionen er fleksibel, og udvalget af produktformer og specifikationer er også større. Derfor er det nødvendigt at kombinere koldvalsning og koldtrækningsmetoder rimeligt på stedet. I de senere år kan reduktion af koldspænding, koldbearbejdning af svejset rør og ultralang rør-koldtrækningsteknologi øge enhedens output. Udvid udvalget af varianter og specifikationer, forbedre kvaliteten af ​​svejsninger og skaffe passende rørmaterialer til koldvalsning og koldtrækning. Derudover har varm forarbejdning fået stor opmærksomhed i de seneste år, normalt induktionsopvarmning til 200 ℃ ~ 400 ℃, for at forbedre plasticiteten af ​​røret. Den maksimale forlængelse af varmvalsning er ca. 2 til 3 gange den for koldvalsning; Øget med 30%, hvilket gør det muligt for nogle metaller med lav plasticitet og høj styrke at blive færdigbehandlet.

Selvom specifikationsområdet, dimensionsnøjagtigheden, overfladekvaliteten og mikrostrukturen af ​​koldbearbejdede rør er overlegen i forhold til varmtvalsede rør, er der fire problemer i produktionen: høje cyklustider, lang produktionscyklus, stort metalforbrug og kompleks mellembehandling behandle.

På grund af de forskellige materialer, tekniske forhold og specifikationer af forskellige stålrør, er produktionsprocessen og
Processystemet er også anderledes, men generelt består det af følgende tre hovedprocesser:

1) Forbehandling til koldbearbejdning, herunder præparater i tre aspekter: størrelse, form, struktur og overfladetilstand;
2) Koldbearbejdning, herunder koldtrækning, koldvalsning og spinding;
3) Efterbehandling af færdigvarer, herunder varmebehandling, skæring, opretning og eftersyn af færdigvarer.