Den ujævne vægtykkelse af det sømløse rør (SMLS) manifesteres hovedsageligt i fænomenet med ujævn vægtykkelse af spiralformen, ujævn vægtykkelse af den lige linje og tykkere og tyndere vægge ved hoved og hale. Indflydelsen af ​​kontinuerlig valseprocesjustering af sømløse rør er en vigtig faktor, der fører til ujævn vægtykkelse af færdige rør. Specifikt:
1. Det sømløse rørs spiralvægtykkelse er ujævn

Årsagerne er: 1) Vægtykkelsen af ​​det sømløse stålrør er ujævn på grund af justeringsårsager, såsom den forkerte rullende midterlinje på piercingmaskinen, hældningsvinklen på de to ruller eller den lille mængde reduktion før proppen, og er generelt fordelt i en spiralform langs hele længden af ​​stålrøret. .
2) Under valseprocessen åbnes centreringsrullerne for tidligt, centreringsrullerne er ikke justeret korrekt, og vægtykkelsen er ujævn på grund af udstøderstangens vibration, som generelt er fordelt i en spiralform i hele længden af stålrøret.

Måle:
1) Juster rullemidterlinjen på piercingsmaskinen, så hældningsvinklerne på de to ruller er ens, og juster valseværket i henhold til parametrene angivet i valsetabellen.

2) I det andet tilfælde skal centreringsrullens åbningstid justeres i overensstemmelse med kapillarrørets udgangshastighed, og centreringsrullen må ikke åbnes for tidligt under rulleprocessen for at forhindre udstøderstangen i at ryste, hvilket resulterer i ujævn væg tykkelsen af ​​det sømløse stålrør. Centreringsrullens åbningsgrad skal justeres korrekt i overensstemmelse med ændringen af ​​kapillærens diameter, og kapillærens slagmængde skal tages i betragtning.
2. Den lineære vægtykkelse af det sømløse rør er ujævn

Årsag:
1) Højdejusteringen af ​​dorn-pre-piercing sadlen er ikke passende. Når dornen for-gennembores, kommer den i kontakt med kapillæren på den ene side, hvilket får kapillærens temperatur til at falde for hurtigt på kontaktfladen, hvilket resulterer i ujævn vægtykkelse af det sømløse stålrør eller endda en konkav defekt.
2) Mellemrummet mellem de kontinuerlige rullende ruller er for lille eller for stort.
3) Afvigelse af valseværkets midterlinje.
4) Den ujævne reduktion af enkelt- og dobbeltstativerne vil medføre, at den lineære symmetriske afvigelse af stålrøret bliver ultratynd (ultratyk) i retning af enkeltstativ og ultratyk (ultratynd) i retningen af de dobbelte stativer.
5) Sikkerhedsanlægget er brudt, og forskellen mellem de indre og ydre rullespalter er stor, hvilket vil forårsage asymmetrisk afvigelse af stålrørets lige linje.
6) Forkert justering af kontinuerlig valsning, stablestål og trækvalsning vil forårsage ujævn vægtykkelse i en lige linje.

Måle:
1) Juster højden på dorn-forgennemboringssadlen for at sikre centrering af dorn og kapillar.
2) Ved ændring af gennemløbstype og rullespecifikation skal rullespalten måles for at holde den faktiske rullespalte i overensstemmelse med rullebordet.
3) Juster valsemidterlinjen med optisk centreringsanordning, og valseværkets midterlinje skal korrigeres under det årlige eftersyn.
4) Rettidig udskiftning af rammen med ødelagt sikkerhedsmørtel, mål de indre og ydre rullespalter på kontinuerlige ruller, og udskift dem i tide, hvis der er et problem.
5) Under kontinuerlig valsning bør ståltrækning og stabling undgås.

3. Vægtykkelsen af ​​det sømløse rørhoved og hale er ujævn
Årsag:
1) Skærehældningen og krumningen af ​​den forreste ende af røremnet er for stor, og centreringshullet i røremnet er ikke korrekt, hvilket let vil medføre, at stålrørshovedets vægtykkelse bliver ujævn.
2) Ved piercing er forlængelseskoefficienten for stor, rullehastigheden er for høj, og rulningen er ustabil.
3) Ustabilt stål, der kastes af pierceren, kan let forårsage ujævn vægtykkelse for enden af ​​kapillarrøret.

Måle:
1) Kontroller kvaliteten af ​​røremnet for at forhindre den forreste ende af røremnet i at skære hældning og stor reduktion, og centreringshullet skal korrigeres ved ændring af pastype eller eftersyn.
2) Brug en lavere gennemboringshastighed for at sikre stabiliteten af ​​rullen og ensartetheden af ​​kapillærvægtykkelsen. Når rullehastigheden justeres, justeres den matchende styreplade også i overensstemmelse hermed.
3) Vær opmærksom på styrepladens brugsstatus og øg inspektionen af ​​styrepladeboltene, reducer styrepladens bevægelsesområde under stålvalsning og sørg for stabiliteten af ​​stålkastning.