Almindeligt anvendte ikke-destruktive testmetoder tilkulstofstålrører: ultralydstest (UT), magnetisk partikeltestning (MT), væskegennemtrængningstest (PT) og røntgentest (RT).

Anvendeligheden og begrænsningerne af ultralydstestning er:
Det bruger hovedsageligt den stærke gennemtrængelighed og gode retningsevne af ultralydsbølger til at indsamle refleksionen af ​​ultralydsbølger i forskellige medier og konvertere interferensbølgerne til elektroniske digitale signaler på skærmen for at realisere ikke-destruktiv fejldetektion. Fordele: ingen skade, ingen indvirkning på ydeevnen af ​​det inspicerede objekt, nøjagtig billeddannelse af den indre struktur af uigennemsigtige materialer, en bred vifte af detektionsapplikationer, velegnet til metaller, ikke-metaller, kompositmaterialer og andre materialer; mere nøjagtig defektpositionering; følsom over for områdedefekter, høj følsomhed, lav pris, hurtig hastighed, uskadelig for menneskekroppen og miljøet.

Begrænsninger: Ultralydsbølger skal stole på medier og kan ikke forplante sig i et vakuum. Ultralydsbølger mistes let og spredes i luften. Generelt kræver detektion brug af koblinger, der forbinder detektionsobjekterne, og medier såsom (deioniseret vand) er almindelige.

Anvendeligheden og begrænsningerne af magnetisk partikeltestning er:
1. Magnetisk partikelinspektion er velegnet til at detektere diskontinuiteter, der er små i størrelse på overfladen og nær overfladen af ​​ferromagnetiske materialer, og mellemrummet er ekstremt smalt og vanskeligt at se visuelt.
2. Magnetisk partikelinspektion kan detektere dele i forskellige situationer og kan også detektere forskellige typer dele.
3. Defekter såsom revner, indeslutninger, hårgrænser, hvide pletter, folder, kolde lukker og løshed kan findes.
4. Magnetisk partikeltestning kan ikke detektere austenitiske rustfri stålmaterialer og svejsninger svejset med austenitiske rustfri stålelektroder, og den kan heller ikke detektere ikke-magnetiske materialer som kobber, aluminium, magnesium og titanium. Det er svært at finde delamineringer og folder med små ridser på overfladen, nedgravede dybe huller og vinkler mindre end 20° med arbejdsemnets overflade.

Fordelene ved penetrantdetektion er: 1. Den kan detektere forskellige materialer; 2. Det har høj følsomhed; 3. Det har intuitivt display, praktisk betjening og lave registreringsomkostninger.
Manglerne ved penetrantprøvning er: 1. Den er ikke egnet til inspektion af emner lavet af porøse løse materialer og emner med ru overflader; 2. Penetranttest kan kun detektere overfladefordelingen af ​​defekter, og det er vanskeligt at bestemme den faktiske dybde af defekter, så det er svært at opdage Kvantitativ vurdering af defekter. Detektionsresultatet er også stærkt påvirket af operatøren.

Anvendelighed og begrænsninger af radiografisk testning:
1. Det er mere følsomt over for påvisning af volumen-type defekter, og det er lettere at karakterisere defekterne.
2. Radiografiske negativer er nemme at opbevare og har sporbarhed.
3. Vis visuelt formen og typen af ​​defekter.
4. Ulemper Manglens gravdybde kan ikke lokaliseres. Samtidig er detektionstykkelsen begrænset. Negativfilmen skal vaskes specielt, og den er skadelig for menneskekroppen, og omkostningerne er høje.