Tři procesy pro kovánípotrubní armatury

1.Zápustkové kování

U tvarovek malých rozměrů, jako je hrdlové svařování a závitové T-kusy, T-kusy, kolena atd., jsou jejich tvary poměrně komplikované a měly by být vyráběny zápustkovým kováním.

Polotovary používané pro zápustkové kování by měly být válcované profily, jako jsou tyče, silnostěnné trubky nebo desky.Při použití ocelových ingotů jako surovin by měly být ocelové ingoty válcovány do tyčí nebo kovány a poté použity jako polotovary pro zápustkové kování, aby se odstranily vady, jako je segregace a uvolnění v ocelových ingotech.

Sochor se zahřeje a vloží do zápustkového kování.Tlak způsobí, že kov proudí a vyplňuje dutinu.Pokud polotovar po zápustkovém kování má záblesk, musí projít krokem spláchnutí materiálu zápustky, aby se dokončily všechny kovací práce.

2.Volné kování

Trubky speciálních tvarů nebo ty, které nejsou vhodné pro zápustkové kování, lze vyrábět procesem volného kování.Pro volné kování by měl být kován obecný tvar potrubních tvarovek, jako je T-kus, části odboček potrubí by měly být kovány.

3.Řezání

Některé trubkové díly s válcovým tvarem mohou být přímo vytvořeny řezáním tyčí nebo silnostěnných trubek, jako jsou obruče a spojky s dvojitou objímkou.Směr toku vláken kovového materiálu by měl být během zpracování zhruba rovnoběžný s axiálním směrem trubky.U T-kusů, T-kusů, kolen a potrubních tvarovek není dovoleno je přímo tvarovat řeznými tyčemi.