Povrch kontinuálně lité bramy nebo sochoru vykazuje nepravidelné důlky, které jsou většinou boční, stejně jako svislé důlky.Prohlubeň a další v austenitické nerezové oceli (typ Cr18Ni9) a nízkouhlíkové oceli (uhlík 0,10 až 0,15 %) povrchu desky.Prohlubeň lze snadno vytvořit v bočním povrchu šířkové nebo širokoúhlé části jakékoli části čela.Těžká prohlubeň praskne, praskne na povrchu hlubokého průniku oceli, kde se objeví jizvy, a dokonce i znovu proražení kůže.Důvod vzniku prohlubní povrchu desky je mnohostranný.Vzhledem k tomu, že v raných fázích tuhnutí ztuhla skořápka „příliš studená“, místní smrštění pouzdra sochoru způsobené velkým, nerovnoměrným růstem povede k vytvoření špatného zahloubení;Podélné smrštění ocelového skořepiny sochoru a statický tlak způsobený interakcí mezi opětovným ohybem při lití za účelem vytvoření boční prohlubně;Dochází ke změně vyložení (odstranění čtvercových a kosočtvercových variací) sochoru v blízkosti tupého úhlu v blízkosti podélných vybrání (drážek) a podélné konce šířky desky jsou ve formě prohlubně způsobené nerovnoměrným chlazením;zapuštěná generace se také zabývá složením oceli, austenitické nerezové oceli a nízkouhlíkové oceli v růstu skořepiny formy nerovnoměrně snadno vyrobitelné jámy;vysoce výkonná nerezová ocel tepelná roztažnost a tepelná vodivost nízká náchylnost k depresi;Pan low Carbon ztuhl ihned po změně austenitu na ferit, objemová kontrakce u velké oceli má tato přísada tendenci k maximální tvorbě důlků.Mezitím je výskyt deprese také ovlivněn podmínkami kontinuálního lití: Chování jako nevhodný prášek formy, kolísání vnitřní hladiny formy, změny rychlosti lití a další faktory.Rovnací válec lepkavé kovové cizí těleso, vytvářející periodickou distribuci důlků (prohlubní) na příčinách povrchu desky.

Řešení jsou: praxe stěny formy „pomalé chlazení“, snížení povrchové plochy v blízkosti intenzity tepelného toku formy, stagnující růst a ztuhlá skořepina, lze použít pokovování stěn formy nebo takzvanou „horkou formu“ k podpoře rovnoměrnosti růstu skořepiny;kolísání hladiny formy minimální (méně než 3 mm), použití nejlepších výkonových tavidel, nastavení viskozity tavidla v souladu s rychlostí lití, aby bylo zajištěno rovnoměrné plnění;vrstva strusky vhodné tloušťky, stabilita filmu strusky řídí přiměřeně vysoké přehřátí a rychlost odlévání;použití přiměřených geometrií ponořených trysek a přiměřené hloubky zasunutí, vyhýbání se víru kapaliny a další se objevily ve prospěch rovnoměrného růstu skořápky, stejně jako věnujte pozornost čištění vyrovnávacích válců, může zabránit tvorbě důlků.