S rozvojem národního hospodářství, tlustostěnná ocelová trubka LSAW na pobřežní platformě, jako je vysoká teplota a vysoký tlak tlakové nádoby, byla široce používána hromada větrných trubek.Při výrobě tohoto druhu ocelových trubek se obecně používá ocel D36, ocel S355 a je Z na výkon konstrukce ocelového plechu, tloušťka desky, větší obsah uhlíku je vyšší a vysoký uhlíkový ekvivalent, špatná svařitelnost, tendence k kalení, nižší svařovací výkon svarového spoje lze snadno vytvořit trhlinu za studena, zejména v příčných trhlinách je pravděpodobnost větší.Po svařování praskání, kromě nezbytných kontrolních opatření, ale také věnovat pozornost obrobku opravit včas.Například ocel S355, která se objeví po svařování opatření na opravu příčných trhlin.Beton je:

1, potvrďte závadu

100% všech svarů při kontrole UT, označit místo trhliny, délku, hloubku a směr.Pokud je svařovací linka vadná a doporučuje se roztrhnout celý výrobek svar pod tavidlem, doporučuje se místní oprava svařovací drát obloukové svařování.

2, před předehřátím letadla

Teplota předehřevu je 110-170 ℃, teplota předehřevu detekující polohu svaru na obou stranách nejméně 150 mm, ohřev v rozsahu pro defekty vzdálenosti kolem 500 mm.

3, drápání vzduchu

Rozsah vzduchových rýhových defektů trhlin na obou koncích směrem ven, dobré rýhování odcházejícího vzduchu ze svaru mezi ne méně než 50 mm, hoblovací štěrbina na obou koncích pro hladký přechod, hladký přechodový povrch a vertikální čára alespoň více než 45°.Vzduchová rýhovací uhlíková tyč by měla být pod úhlem 60°, dorazí v trhlině, zejména v úhlu co nejmenší.

4, broušení

Aby nebyla černá, leštění po povrchu by mělo mít hladký přechod, nemělo by mít ostré hluboké důlky.

5, PT

Po ochlazení na vhodnou teplotu pro testování penetrantu (PT).

6, broušení

Na základě výsledků zkoušek PT broušení, leštění až do žádné červené čáry.

7, MT

Proveďte po zkoušce magnetickými částicemi (MT) broušení, ujistěte se, že žádné zbytkové praskliny, jinak by měly pokračovat v leštění, dokud (MT) nezjistíte prasklinu.

8, předehřev před svařováním

Doporučená teplota předehřevu je 110-170 ℃, teplota předehřevu detekující polohu svaru na obou stranách nejméně 150 mm, rozsah ohřevu svaru na vzdálenost menší než 500 mm.

9, svařování

Provádí se v souladu s návodem k obsluze opravného svařování, šířka svaru není větší než 15 mm, mohou se svlékat protiklady.Nebo lze použít svařovací automatický proces svařování pod tavidlem.

10, zachování tepla, pomalé chlazení po svařování

11, tepelné zpracování po svařování

Tepelné zpracování po svařování je převážně difúzní vodík, pro snížení zbytkového napětí po svařování, pro větší tuhost svařence mají speciální „zpracování eliminace vodíku“, „eliminující pnutí tepelného zpracování.Doporučuje se systém tepelného zpracování: ihned po dokončení svařování se keramická elektrická přikrývka zahřeje na 200 ℃, uchování tepla vypne elektrické pomalé chlazení po 2 hodinách.

12, po zkoušce svařování

48 h po dokončení svařování, NDT test, v souladu s požadavky pro potvrzení kvalifikované opravy.