Ocelový povrchový nátěr je určen pro korozi nebo dekorativní, nebo obojí.Švové svařování nejen pro získání dostatečné pevnosti spoje, ale také pro zachování funkce povlaku.Podle požadavků na pevnost je proces švového svařování a nepovlakované oceli podobný, s ohledem na požadavky povlaku, parametry procesu svařování provedou potřebné úpravy, poté věnujte pozornost vlivu kontaktního odporového povlaku, který umožňuje vtlačování elektrody, povlak a matečné dřevo a kovové slitiny mají u elektrod tendenci k tvorbě adhezí.

Pozinkovaná ocelová trubkaje zvýšit korozní odolnost oceli, ale po pozinkované měkké oceli je obtížnější než svařování negalvanizovaného ocelového plechu.Především kvůli nízkému bodu tavení zinkového povlaku (asi 419 C) se při svařování pozinkovaná vrstva nejprve roztaví a válečkový člen a svařovací elektroda a svařovací člen a kontaktní plocha členu rozdělovače svařovacího proudu se zvětší proudová hustota se snižuje a kontaktní povrch elektrody a svařenců se roztaví galvanizovaná vrstva, a lepení čela elektrody, legování měděné elektrody (CuZn), její elektrická vodivost, zhoršení tepelného výkonu.Bod varu zinku 906C, kdy teplota překročí tuto teplotu, odpařování zinku.Tvorba pórů nebo prasklin v nugetu, tepelně ovlivněná zóna je difundována do konektoru způsobuje křehnutí praskliny mohou být pod tlakem.Testy ukázaly, že čím menší je míra penetrace (10 – 26 %), tím méně trhlin;rychlost svařování je vysoká, podmínky chlazení jsou špatné, horký povrch a hluboký průvar, snadno praskne.Proto, aby byl zajištěn průměr nugetu a podmínky pevnosti spoje, měli byste se pokusit použít malý proud, nízkou rychlost svařování a silné vnější chlazení.Elektrody by měly být použity pro embosovací válečkový pohon, aby trubka zůstala kulatá a aby se vyčistila velikost povrchové elektrody.