Teploty navíjení

Vlastnosti vlivu teploty navíjení na pás

Po dokončení válcování pásu chladí voda ve vrstvě, aby se změnil rozsah navíjecí teplotyα je výrazně potlačena.Ve většině eutektoidních feritových nukleací a růst teploty navíjení lze po dokončení extrémně pomalých podmínek chlazení považovat za podobný proces izotermické transformace, takže ovlivnění teploty navíjení na mikrostrukturu a vlastnosti oceli je chápáno jako vliv změn teploty. .Vliv teploty navíjení na mikrostrukturu a vlastnosti oceli je tedy velmi významný.Když je teplota navíjení vysoká, hrubá feritová zrna jsou stejnoměrná, což je příliš nízké kvůli změně stupně podchlazeníα, méně nukleačních bodů, hlavně na hranicích zrn primárníchγ zrna, rychlost růstu než ferit rychle kvůli.Když je teplota navíjení nízká,α zvýšil počet nukleací, rychlost růstu zpomaluje ferit, velikost zrna feritu se zmenšuje, ale má tendenci difundovat jemný perlit.S klesající teplotou navíjení zjemnění feritového zrna se postupně zvyšoval počet jehličkovitého feritu, zvyšující se obsah perlitu, rozteč perlitových lamel se postupně zmenšovala.S nižší teplotou navíjení se tedy index pevnosti zvýší, zatímco index plasticity se mírně sníží, což je u uhlíkových a feritických slitinových prvků v důsledkuγ-α fázový přechod při nižších teplotách získaný při obsahu vysokých nároků.Když je konec studené teploty příliš nízký, poměr průtažnosti zlepšil tvařitelnost, což je nepříznivé pro příliš mnoho fáze druhé generace, zejména index plasticity hrubé bainitové oceli.

Vliv regulace teploty navíjení na mikrostrukturu

Zařízení metalurgických strojů, teplota navíjení a teplota konečného válcování, jako vliv velké mikrostruktury oceli, je jedním z determinantů konečného zpracování oceli, mechanické vlastnosti důležitých procesních parametrů.Řízení teploty navíjení je v podstatě výroba za tepla válcované pásové oceli řízené chlazení válcováním a řízené chlazení po válcování hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu výrobků je začátek chlazení (teplota začátku chlazení je v podstatě konečná teplota) a konečná teplota, chlazení rychlost a rovnoměrnost chlazení.Teplota navíjení by měla být nižší než 670 °C, obecně 600 ~ 650.V rámci těchto teplotních rozsahů byla dokončena mikrostruktura oceli pro metalurgické stroje, která může zpomalit chlazení a pomalé chlazení pro snížení vnitřního pnutí pásu je také výhodné.Teplota navíjení je příliš vysoká, bude mít za následek rekrystalizaci a pomalé ochlazování po navíjení vytvoří akumulaci tkáně a hrubozrnné karbidy, což má za následek zhoršení mechanických vlastností a tvorbu tvrdé železné kůže, takže moření je obtížné.Pokud je teplota navíjení příliš nízká, zatímco navíjení je obtížné, a přítomnost zbytkového napětí, snadné odvíjení, ovlivňují kvalitu hotového pásu;na druhé straně teplota navíjení nestačí k tomu, aby došlo k vysrážení přesycených karbonitridů, což ovlivňuje válcovaný výkon.Proto je řízení teploty navíjení vnitřní mikrostrukturou v rozsahu definovaném ocelí dalším klíčovým kontrolním opatřením jakosti pásu metalurgických strojů.Různé druhy a specifikace pásu, jeho konečná teplota válcování špičky je obecně 800, dokončovací teplota vysoce orientované křemíkové oceli je obvykle 980, zatímco u více než 100 m dlouhých ocelových výstupních válců doba chodu pouze 5 až 158 .Za tak krátkou dobu snížit teplotu pásu o 200 ~ 350 °C, samotné tepelné sálání ocelových výstupních válců a válečkového tepla na přirozený způsob chlazení není možné, výstupní válce musí být velmi Nastavení vysokoúčinných prostředků vodního chlazení na dlouhou vzdálenost pro pás, nucené chlazení vodní hladiny a přesné řízení množství vody, aby byly splněny požadavky na teplotu navíjení.Konkrétní provedení řízení teploty navíjení je založeno na metalurgických strojích příslušných různých charakteristik pásu (materiál, velikost) a různých stavů stejného bodu pásu (teplota, rychlost), průtoku po délce chladicí vrstvy (tj. otevřené chlazení Číslo hlavice) dynamického nastavení celkové délky pásů do určitého bodu od vysoké přesné konečné válcovací teploty Qian po teplotu navíjení požadovaného rychlého chlazení.


Čas odeslání: 26. září 2019