Ang mga depekto nga lagmit mahitabo sa lubog nga arc welding area naglakip sa mga pores, thermal cracks, ug undercuts.

1. Mga bula. Ang mga bula kasagaran mahitabo sa sentro sa weld. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang hydrogen gitago gihapon sa welded metal sa dagway sa mga bula. Busa, ang mga lakang aron mawagtang kini nga depekto mao ang pagtangtang una sa taya, lana, tubig, ug kaumog gikan sa welding wire ug weld, ug ikaduha, pagpauga sa maayo nga flux aron makuha ang kaumog. Dugang pa, ang pagdugang sa kasamtangan, pagkunhod sa katulin sa welding, ug pagpahinay sa solidification rate sa tinunaw nga metal epektibo usab.

2. Sulfur cracks (mga liki tungod sa sulfur). Kung ang welding plate nga adunay lig-on nga sulfur segregation bands (ilabi na ang humok nga nagbukal nga asero), ang mga sulfide sa sulfur segregation band mosulod sa weld metal ug hinungdan sa mga liki. Ang hinungdan mao nga adunay usa ka ubos nga punto sa pagkatunaw sa iron sulfide sa sulfur segregation band ug hydrogen sa steel. Busa, aron mapugngan kini nga sitwasyon nga mahitabo, epektibo ang paggamit sa semi-patay nga asero o gipatay nga asero nga adunay gamay nga sulfur segregation bands. Ikaduha, ang paglimpyo ug pagpauga sa weld surface ug flux gikinahanglan usab kaayo.

3. Thermal nga mga liki. Sa submerged arc welding, ang thermal cracks mahimong mahitabo sa weld, ilabi na sa arc pit sa pagsugod ug katapusan sa arc. Aron mawagtang ang ingon nga mga liki, ang mga pad kasagarang gibutang sa pagsugod ug katapusan sa arko, ug sa katapusan sa plate coil welding, ang spiral welded pipe mahimong balihon ug welded ngadto sa overlap. Ang mga thermal cracks dali nga mahitabo kung ang stress sa weld dako kaayo o ang weld metal taas kaayo.

4. Paglakip sa slag. Ang paglakip sa slag nagpasabot nga ang usa ka bahin sa slag nagpabilin sa weld metal.

5. Dili maayo nga penetration. Ang overlap sa sulod ug sa gawas weld metal dili igo, ug usahay kini dili welded pinaagi sa. Kini nga sitwasyon gitawag nga dili igo nga penetration.

6. Undercut. Ang undercut usa ka V-shaped groove sa ngilit sa weld subay sa sentro nga linya sa weld. Ang undercut tungod sa dili angay nga mga kondisyon sama sa katulin sa welding, kasamtangan, ug boltahe. Taliwala kanila, ang sobra ka taas nga tulin sa welding mas lagmit nga hinungdan sa mga depekto sa undercut kaysa dili angay nga sulud.