Aplikasyon ug Pagtino (Seamless):

Pagtambal sa kainit sa bugnaw nga gikuha nga seamless steel pipe:

(1) bugnaw nga gikuha steel annealing: nagtumong sa metal nga materyal nga gipainit sa tukma nga temperatura, sa pagpadayon sa usa ka piho nga panahon, ug unya hinayhinay cooled kainit nga proseso sa pagtambal.Ang kasagaran nga proseso sa pag-annea mao ang: pag-annealing sa recrystallization, paghupay sa stress, pag-annealing sa bola, hingpit nga pag-annealed ug uban pa.Ang katuyoan sa annealing: nag-una sa pagpakunhod sa katig-a sa metal nga materyal, sa pagpalambo sa plasticity, o pagputol sa pagproseso sa Liqie pressure pagproseso, pagpakunhod sa nahabilin nga stress ug pagpalambo sa pagkaparehas sa microstructure ug komposisyon, kainit pagtambal, human sa posible o tissue pag-andam.

(2) bugnaw nga gikuha nga asero normalizing: nagtumong sa pagpainit sa asero o asero sa Ac3 o Acm (ang kritikal nga temperatura sa asero) sa ibabaw sa 30 ~ 50℃, human sa usa ka tukma nga panahon sa pagpabugnaw sa hangin sa kainit sa proseso sa pagtambal.Ang katuyoan sa normalizing: nag-una sa pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan sa ubos nga carbon steel aron sa pagpalambo sa machinability, lugas refinement, elimination sa tissue depekto, pag-andam alang sa kainit pagtambal, human sa pag-andam sa tissue.

(3) bugnaw nga gikuha nga steel hardening: nagtumong sa gipainit nga steel Ac3 o Ac1 (ubos nga kritikal nga temperatura sa steel) sa ibabaw sa usa ka temperatura sa usa ka piho nga panahon, unya ang angay nga makapabugnaw rate sa pagkuha sa martensite (o shellfish Heat Treatment ni) tissue.Ang kasagarang proseso sa pagpalong sa asin nga pagpalong nga gipagahi, martensitic quenching, Austempering, pagpagahi sa nawong ug partial quenching.Quenching katuyoan: sa paghimo sa puthaw nga gikinahanglan aron sa pagkuha sa martensite pagpalambo sa workpiece katig-a, kalig-on ug pagsul-ob sa pagsukol, kainit pagtambal, human sa pagpangandam alang sa organisasyon ug sa pagpangandam.

(4) bugnaw nga gikuha steel tempered: nga human sa gahi steel, ug unya gipainit sa usa ka temperatura sa ubos Ac1, nga naghupot sa usa ka panahon, ug unya cooled sa lawak temperatura, ang kainit nga proseso sa pagtambal.Ang kasagarang proseso sa tempering mao ang: tempering, tempering, tempering ug multiple tempering.Ang katuyoan sa tempering: nag-una nga asero nagwagtang sa tensiyon nga gihimo sa panahon sa pagpalong, ang asero nga adunay taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol, apan adunay usab gikinahanglan nga plasticity ug kalig-on.

(5) bugnaw nga gikuha nga asero nga gipalong: nagtumong sa pagpalong ug pag-temper sa asero o composite steel heat treatment process.Gigamit sa pagpalong sa giingon nga steel quenched ug tempered steel.Kasagaran kini nagtumong sa istruktura sa carbon sa carbon steel ug alloy steel.

(6) bugnaw nga gikuha nga asero nga kemikal nga pagtambal: nagtumong sa metal o haluang metal nga mga workpiece nga gibutang sa usa ka kanunay nga temperatura sa aktibo nga medium nga kainit, aron ang usa o daghang mga elemento sa nawong niini magbag-o sa kemikal nga komposisyon, microstructure ug mga kabtangan sa proseso sa pagtambal sa kainit. .Ang kasagarang kemikal nga proseso sa pagtambal sa kainit mao ang: carburizing, nitriding, carbonitriding, aluminized boron penetration.Ang katuyoan sa kemikal nga pagtambal: Ang panguna mao ang pagpauswag sa katig-a sa nawong sa asero, pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan, kusog sa kakapoy ug pagsukol sa oksihenasyon.

(7) bugnaw nga gikuha nga solusyon sa puthaw nga pagtambal: nga ang haluang metal gipainit sa usa ka taas nga temperatura nga single-phase nga rehiyon aron mapadayon ang usa ka kanunay nga temperatura, aron ang sobra nga bahin hingpit nga matunaw sa solid nga solusyon pagkahuman sa paspas nga pagpabugnaw, aron maabut ang supersaturated solid nga solusyon init nga proseso sa pagtambal.Ang katuyoan sa solusyon sa pagtambal: nag-una sa pagpalambo sa ductility ug katig-a sa steel ug mga sinubong, sa pag-andam alang sa ulan hardening pagtambal ug sa ingon sa.

Ang fosphate coating alang sa pagdrowing sa tubing naporma na karon nga may gibug-aton nga 4-10

g/m².Gipauswag niini ang kaepektibo sa pagtambal sa nawong ug, sa parehas nga oras, gilikayan ang dili maayo nga mga epekto nga naglihok sa una nga yugto sa pagguhit kung diin nakit-an ang coarser-crystalline phosphate coating.Ang labing angay nga coating gibase sa nitrate/nitrite accelerated zinc hosphate, naporma sa 40-75°C. Sa taas nga tumoy sa kini nga sakup sa temperatura, adunay kapilian nga gamiton ang mga sistema sa tipo nga nitrate sa kaugalingon nga dosis.Makita usab ang chlorate accelerated zinc phosphate baths.Sa tanan nga mga kaso, ang gipalabi nga porma sa phosphate alang sa bugnaw nga pagdrowing sa tubo ug seksyon kusganon nga nagsunod apan humok nga istruktura.Sa pagdibuho sa welded tubing, ang seam kinahanglan una nga gigaling.Sa kaso sa mas gamay nga diametertubing, kini dili mahimo sa sulod sa welding machine.Sa pipila ka mga kaso, mahimong adunay usa ka deformation sa paghatag sa usa ka partikular nga cross-section.Tungod kay, ingon nga usa ka lagda, ang dili kaayo grabe nga mga deformation mahimong itugot pinaagi sa welded, sukwahi sa

walay tinahian nga tubing, ang paggamit sa phosphating kaylap, taklap nga gibug-aton kay sa han-ay 1.5 - 5 g/m².Kini kasagaran gibase sa zinc phosphate baths nga gipadagan tali sa 50 ug 75°C nga adunay mga additives nga gigamit sa pagpalambo sa thinner coatings.Phosphating gigamit usab alang sa tubing sa un-alloyed o ubos-alloyed steel uban sa chromium sulod ngadto sa 4-6%.Ang maong mga coatings nagtanyag sa usa ka gidaghanon sa mga bentaha, ang tanan gikan sa pagkunhod sa metal-sa- kontak sa metal tali sa mga tubo ug mamatay.Sa ingon, ang kadaot sa bugnaw nga welding, nga mosangput sa pagporma sa grooving o crack, gipamubu, gipalugway ang kinabuhi sa himan ug mamatay ug mahimong magamit ang mas taas nga rate sa pagguhit.Ang zinc phosphate coating nagtugot usab sa usa ka mas dako nga lebel sa pagkunhod matag pass.

Ang pagtambal sa nawong gihimo pinaagi sa pagpaunlod sa mosunod nga mga linya:

•Alkaline degreasing.

•Paghugas sa tubig.

•Pag-atsara sa sulfuric o hydrochloric acid.

•Paghugas sa tubig.

•Pag-neutralize sa pre-rinse.

•Phosphating.

•Paghugas sa tubig

•Pag-neutralize sa rinse.

•Lubrication.

•Pagpauga ug pagtipig.