Металните материали, когато външната сила надвиши границата на провлачване, техните материали ще предизвикат постоянна пластична деформация, което е основният принцип наогъване на тръбата.Огъване на тръбата, външната стена поради нейното разтягане и изтъняване на медиалната компресия поради удебеляване, тъй като в резултат на разтягане и компресия, и в процеса на огъване, напречното сечение на тръбата се е променило, промяна в кръгло в тенденция на елипсата.

Методът на огъване на тръбата е разделен на два вида студено огъване и огъване, студът е при стайна температура с машина за директно огъване на коляното, огъването се засмуква, извитата част на тръбата се нагрява до определена температура и след това механично (машина за огъване на тръби) или ръчно коляно.Студено формованият метал не разрушава оригиналната природа, не произвежда термична деформация.Но студеноформованите колена трябва да консумират повече енергия, а отскокът и остатъчното напрежение имат по-значително увеличение, но не и радиуса на огъване на студеноформованите малки остри въртящи се глави.Огъването му не може да се сравни със студено формованата адаптивност.

Огъване и заваряване в съответствие с поръчката, процесът на огъване може също да бъде разделен на „първо огъване и заваряване“ и „след първото огъване на заварката“ в два различни процеса на огъване.Така нареченото „първо огъване и заваряване“ се основава на различни параметри на предоставената диаграма за обработка на тръбна тръба или прътовидни части, първото огъване на тръбата.И след това в платформата SAMS или SAMS за позициониране на аксесоарите за фланцово свързване на тръбата, заваръчната работа.Определете дължината на правите части за рязане на обработка на тръби според чертежа или пробните тръбни пръти, грешката при разглеждане на коляното, рязане на дължината на процеса, за да поставите общата надбавка.„Първото огъване на заваръчния шев“ се основава на дължината на тръбата, начертайте линията размер на тръбата компютърна изходна стойност на диаграмата на частите, относителния ъгъл на фланеца, винта K, ъгъла на фланеца и NC програмата и серия от данни за обработка, използвайки не марж под материал, първо върху платформата или машината SAMS позиционирани прави тръбни фланци, заваряване и след това работа по огъване.