1. По време на процеса на формоване на стоманената тръба стоманената плоча се деформира равномерно, остатъчното напрежение е малко и повърхността не създава драскотини.Обработената стоманена тръба има по-голяма гъвкавост в диапазона на размера на стоманените тръби с диаметър и дебелина на стената, особено при производството на висококачествени дебелостенни стоманени тръби, особено дебелостенни тръби с голям диаметър.Той има предимства, които други процеси могат't съвпадение.Потребителите имат повече изисквания по отношение на спецификациите на стоманените тръби;

2. Приемайки процеса на предварително заваряване и след това вътрешно и външно заваряване (прецизно заваряване), заваряването може да се реализира на място и не е лесно да има дефекти като грешни ръбове, отклонение при заваряване и непълно проникване, и то лесно се контролира качеството на заваряване;

3. Цялостното механично разширение може ефективно да подобри точността на размерите на стоманената тръба и да подобри разпределението на вътрешното напрежение на стоманената тръба, за да се избегнат повреди поради корозия под напрежение и в същото време да се улесни заваръчната конструкция на място;

4. Извършете 9 100% инспекции на качеството на стоманени тръби, така че целият процес на производство на стоманени тръби да бъде под ефективен контрол и наблюдение и ефективно да гарантира качеството на дъгово заварените стоманени тръби под флюс;

5. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функцията за свързване в мрежа с компютърната система за събиране на данни, за да се реализира предаване на данни в реално време.Централната контролна зала събира техническите параметри и качествени показатели в производствения процес.