Спирална стоманена тръба tконтрол на температурата

Температурата на заваряване на спирални стоманени тръби се влияе главно от високочестотната топлинна мощност на вихрови токове, мощността на загряване на високочестотни вихрови токове се влияе главно от честотата, мощността и честотата на възбуждане на топлинните вихрови токове е пропорционална на квадрата;но също и от текущата честота на възбуждане, напрежение на възбуждане, ток и капацитет, индуктивност.

Когато липсва входяща топлина, заваръчният ръб се нагрява до температура, по-ниска от тази на заваряване, металната структура остава твърда, образуването на непълно сливане или проникване;недостатъчно, когато входящата топлина, заваръчен ръб над нагрятата температура на запояване, което води до изгаряне или капчица, така че образуването на заваръчен шев е пещера.

Заваряването на многослойни спирално заварени стоманени тръби също взема предвид температурата между слоевете, за да контролира скоростта на охлаждане в близост до зоната на заваряване.Температурата на интерфейса и температурата на предварително загряване обикновено са сходни.При избягване на прегряване помещение в близост до зоната на шева между горния слой предотвратява температурата на студено напукване по време на многопроходно заваряване.След термична обработка и заваряване изграждането на топлопровод обикновено не се извършва след термична обработка след заваряване и термична обработка.Но за строителство в алпийския регион, когато междинното предварително загряване и контролът на температурата на интерфейса е трудно да играят по-голяма роля, е необходимо да се предприемат определени фуги след заваряване и мерки за топлинна обработка.

Процес на монтаж на спирална стоманена тръба

Спирална тръба в експлоатация към обекта, първо според оборудването и позицията на фитингите изпускателната тръба, а в полето ще бъде специфична дължина на всяка тръба за измерване е добра, маркирайте конкретния размер и позиция на разположение, за да улесните осъждането на интерфейса, под използването на тръбата на крана, долната тръба по време на повдигане на найлонова ремня за защита на изолацията на тръбата.

1: ремонт на устата

Ремонтните портове, концентрирани във фабричната обработка на тръбопровода, са завършени, за да се гарантира качеството на заваряването, преди заваряването са преминали цялостна проверка, корекция, направете края на тръбата, ъгъла на скосяване, тъпия ръб, закръглеността и т.н., са в съответствие с техните колеги в изискванията за размер на фугата, необходимостта от отделна тръба, направена в процеса на скосяване на полето, използването на рязане за газово заваряване, отстраняване на шлаката и след това използване на колелото, полирано гладко.

Процедури за работа на контрагента: Проверете размера на интерфейсния конектор→прозрачен затвор→определяне и регулиране на позицията на надлъжните заварки на стоманената тръба в шахматен ред→първият тръбопровод, изглеждащ прав аналог, регулирайте размера на празнината→тръбопровод кабел колеги изравняване изглежда прав→точково заваряване

2: Заваряване

Интерфейсно заваряване с електродъгово заваряване, отново подложка, оцелява два пъти и всеки път, когато заваръчният шев е завършен, всяка точка на дъгова заварка води до разместване.Ремонтът на заваръчни тръбни фуги трябва да бъде предшестван от уста, шлака, ъгъл на скосяване на тръбата от край до край, тъп ръб, празнината трябва да съответства на спецификацията;щипката не може да помогне за заваряване на ленти или нагряване на контрагенти, стесняване на празнина, заваряване на междина.Съответстващите части трябва да са наравно с вътрешната стена, с дълга линийка от 300 mm, разположена около вътрешната стена, опираща се в интерфейса, грешният порт позволява частична проверка трябва да бъде 0,2 пъти разликата между дебелината на стената и не по-голяма от 2 mm.