Мерки за намаляване на феномена на залепване настоманена тръбавалцуване на заготовки

Когато заготовката се валцува, понякога предпазният хоросан се счупва и възниква феноменът на залепването, което води до инцидент при спиране и сериозно засяга гладкото производство.Анализът разглежда следните причини:

1. Капилярен размер фактор.Големият размер на капилярната тръба увеличава непрекъснатото натоварване при търкаляне и увеличава силата на търкаляне, което води до счупени пръти.

2. Коефициент на свръхналягане на междината на ролката.Свръхналягането на междината на ролката увеличава намаляването на търкалянето, което води до увеличаване на силата на търкаляне, което значително увеличава вероятността от счупени пръти.

3. Голяма разлика между вътрешната и външната страна на празнината на ролката.Разликата между вътрешната и външната страна на празнината на ролката е голяма, силата на търкаляне от страната с голямата междина на ролката е малка, а силата на търкаляне от страната с малка междина на ролката е голяма.в

В случай на редуциране на зададено търкаляне, страната, където силата на търкаляне е твърде голяма, има тенденция да се счупи.

4. Неправилно регулиране на скоростта на ролката.Неправилното регулиране на скоростта на въртене на съседните рамкови ролки ще доведе до подреждане и издърпване на стомана.Издърпването на стомана ще намали силата на търкаляне, натрупването на стомана ще увеличи силата на търкаляне, а силата на търкаляне ще увеличи вероятността от счупване на пръта.

Подобреният метод за това е:

1. Капилярно вземане на проби.Когато спецификациите на сърцевината се променят≥5 mm, трябва да се предложи капилярна проба и трябва да се направи корекция според действителния размер на капилярката.Когато спецификацията на сърцевинния прът се промени <5 mm, външният диаметър на капилярката трябва да се измери преди веригата за отстраняване на пръта и да се регулира според външния диаметър на капилярката.

2. Измерете разликата във времето.След многократни настройки, поради кумулативната грешка в регулирането, производството на ролка между хлабината на ролката и действителната хлабина на ролката може да бъде твърде голямо, което води до висока сила на валцуване.Поради тази причина действителната междина на ролката трябва да се измери веднъж по време на предаването.Трябва да се измери действителната междина на ролката.

3. Измерете вътрешната и външната междина на ролката навреме.Поради точността на сглобяване на самата ролка, пролуката между вътрешните и външните междини на ролката на непрекъснатата ролка често е твърде голяма.Затова използвайте оловния блок, за да измерите навреме вътрешните и външните междини на ролките.Ако вътрешните и външните междини на ролките са твърде лоши, сменете ролките незабавно

4. Стандартна настройка на скоростта.Изисква се разликата в стойността на корекцията на скоростта между съседните рамки да не е по-голяма от 3%, за да се избегне пренареждане и издърпване, което ще доведе до спиране на счупения хоросан и пръчката.